φ4.4×100m红土镍矿回转窑

φ4.4×100m红土镍矿回转窑

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红土镍矿回转窑工艺概述     矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后,混匀配料送入回转窑。     在红土镍回转窑中,原料经干燥、焙烧、预还原,制成约1000℃的镍渣,回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放,粉尘与原料混合后再次入窑。     镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖),根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全封闭式,自焙电极,埋弧冶炼,还原并熔分粗制镍铁和炉渣,同时产生含Co约75%的矿热炉荒煤气,荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴,与煤粉一起作为燃料,除尘灰经处理后,返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料,用于道路建设、制砖。     矿热炉的产品是粗制镍铁,出铁前预先在铁水包加脱硫剂,出铁同时脱硫,粗制镍铁含Si、C、P等杂质,需要继续精炼,扒渣后,兑入酸性转炉,吹氧脱硅,同时加入含镍废料以防铁水温度偏高,脱硅后扒渣(或者挡渣出铁),兑入碱性转炉,吹氧脱磷、脱碳,同时加入石灰石造碱性渣,碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间,铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。 红土镍矿回转窑工艺特点     1.原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30%的褐铁矿型氧化镍矿,以及中间型矿。最适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。     2.镍铁品位高,有害元素少。同样的矿石,RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿-矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内,为炼钢用户所欢迎。     3.节能环保,循环利用。原料水分较多,料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘,回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电,经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气,回转窑和矿热炉烟尘返回料场;矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料,炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽,煤气回收利用,炉渣磁选回炉,尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中,炉料处于全封闭,环保节能。     4.镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉,相对于“烧结矿-矿热炉”的冷料入炉,节省了大量的物理热和化学热,显著降低了电能和还原剂的消耗,提高了生产效率。  红土镍矿回转窑φ4.4×100m φ4.4×100m回转窑技术性能及参数 一、技术参数 1、设备名称:Y44100回转窑(设备图号:T1174.0) 2、用    途:用于项目1000t/d红土镍矿的焙烧 3、规    格:Φ4.4×100m(筒体内径×长度) 4、型    式:双传动、单液压挡轮 5、窑 支 承:4档 6、斜    度: 3.5%(正弦) 7、转    速:主 传 动: 0.2 ~1.206r/min              辅助传动:  7.93r/h 8、密封型式    窑头:柔性密封    窑尾:柔性密封 9、窑头冷却:风冷 10、主传动电机:          型    号:YSP355L3-8,B3          功    率:200 kW          电    压:690V          转    速:745r/min          调速范围:124.2~745r/min          防护等级:IP54         绝缘等级:F级         冷却方式:IC416         起动力矩:2.5倍         生产厂家:湘潭电机 11、主减速机:         型    号:ZSY630-63-Ⅴ/Ⅵ         中 心 距:1395         公称速比:63          生产厂家:重庆齿轮箱有限责任公司  12、辅助传动电机:          数    量:2套          型    号:Y180L-4          功    率:22  kW          电    压:380V    AC          转    速:1480r/min           防护等级:IP44          绝缘等级:F     13、辅助传动减速机:          数    量:2套          型    号:ZLY180-18-Ⅰ/Ⅱ          中 心 距:305 mm          公称速比:18             生产厂家:重庆齿轮箱有限责任公司 15、设备重量:912吨(不含窑头罩重量) 电话:18795459806

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