铝卷带辊涂生产线
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产品信息

产品详细

1.  生产工艺的选择及特点: 涂层卷板工艺:是采用四涂三烘典型涂层工艺,主要用于装饰板、印花板等装饰材料,其产品生产量最大,投资少、成品率高,效率高等特点。 2.  生产工艺流程及简述: 本生产工艺基本流程: 液压开卷机 → 转向夹送辊→ 入口剪切机→缝合机→压毛刺及夹送辊→1#张力辊→入口活套→1#纠偏机→脱脂→水洗→烘干→2#张力辊机→烙化机→烙化烘干→1#稳定辊组→1#基色涂机组(正背面)→1#基色固化炉→1#基色风冷→2#纠偏机→2#稳定辊组→2#印花机组→2#印花固化炉→2#精涂风冷→3#稳定辊组→3#印花机组→3#印花固化炉→3#精涂风冷→3#纠偏机→3#张力辊机→出口活套→4#张力辊→夹送剪切机→转向辊→EPC纠偏卷取机 3.        生产工艺过程简述: 由上卷小车将原材料装于开卷机卷筒上,开卷机芯轴涨开将卷涨紧,起动开卷机,通过导料板将带头送入夹送辊,夹送辊伴带头送至剪切机,剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接,带头进入缝合机后和上卷带尾对正进行缝接,实现连续生产。在入口段停机换卷时,工艺段仍按正常工艺速度运行生产,卷带纠偏导正后,由入口活套将储存的卷带不断地向工艺输送,在带头带尾连接后入口段启动运行,卷带连接后通过1#张力辊经进入口活套,保证了活套以及的正常工作,从活套出来后,将卷带油脂,卷屑、杂物等刷洗掉,并用两级水冲洗再进行挤干,干燥,以洁净的表面通过2#纠偏导正后进入涂层机、印花机,进行正背面底层涂料的涂敷,在涂敷过程中要根据涂料种类、粘度、涂层厚度进行涂辊,粘料辊和工艺速度的匹配和调整,对各辊这间的间隙、挤压力进行调节控制,以保证涂层的厚度和质量,涂层板经3#纠偏导正后经2#张力辊进入出口活套,从活套出来后入4#张力辊进行卷取,出口剪切时进行充带,以保证工艺段稳定连续的生产运行,并在出口剪切机进行分卷和切头工作时,涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。 4.     生产线主要工艺设备 1)        在线机械设备:在线机械设备的主要功能是保证卷带在生产线上能够连续对中稳定运行,完成生产工艺所要求的各种功能和动作。 2)      在线传动机械设备:主要功能是完成卷带输送功能,包括:开卷机、夹送辊,张力辊(4套),入口活套、出口活套、转向辊,卷取机,上卷小车、下卷小车等。 3)      在线纠偏设备:完成卷带对中运行功能,其中包括:卷带对中、控制装置3套,卷带卷以边缘控制装置(EPC)1套。 4)      剪切及缝合:完成卷带带头与带尾的连接功能,包括:剪切机2台,缝合1台,压毛刺机一台。 5)      液压系统:在线液压系统共4套总站,分别给开卷机、入口活套、出口活套,卷取机。 5.     电气传动及自动控制 1)        主传动系统,生产线上的开卷机的张力辊组,入口活套,出口活套,卷取机等采用直流传动。直流控制器采用ABB产品,机组自动化全部由PLC系统完成,具有全线联接并有抬辊功能,PLC全部选取西门子产品。电气传动为恒张力控制系统,卷带速度按生产工艺要求设置分配,速度全线分三段,入、出口段速度为10~50m/min,工艺段速度10~40m/min。张力链为一整体,按生产工艺要求,利用开卷机张力辊组(S辊组)张力结点交换功能,定出各段的张力值,张力值确定后,生产线在运行中由于各种因素引起的扰动,由张力闭环系统迅速纠正,保证各区段按给定的恒张力运行。全线亦实现单机,区段和全线正反点动功能。 2)        操作系统,为方便操作和生产技术管理,机组采取集中和分散相结合的操作方式,分别在入口段,出口段,涂层机设立主控操作室,在重点设备及区段设立操作台,实现区段和单机操作,生产线设有中央控制室,对全线进行集中控制和协调。 6.        卷带脱脂清洗装置 卷带脱脂清洗是为除去卷带表面的油脂、卷屑,杂质及镀锌卷带表面的钝化膜,以使其表面洁净,保证涂层质量。脱脂清洗采用一级脱脂,刷洗,2级水洗,并采用高压喷淋工艺。 7.        涂层辊涂机及固化炉系统 这部分是涂层工艺段,卷带经纠编机动车导正后自动进入涂层机,进行涂层作业,涂机具有支     撑辊,转向辊,粘料辊,具有可升降调整的涂料盘,避接头的传动机构,设计有精密涂层厚度控制调整机构,涂辊,粘料辊,各自单独由交流变频调速电机传动,涂机可进行顺向涂敷,全逆向涂敷,混合涂敷等多种涂敷作业,以适应各种产品的不同要求,涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现,还可以以不同的涂敷作业实现,并通过涂层调整机构,调节各辊之间的间隙及压力,用以进行涂层厚度的控制。固化炉是涂层烘烤及固化设备,本方案采用天然气直燃式加热固化,最高设计炉温400度,板温最高250度,根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制,固化炉由碳钢结构外壳及外护板,不锈钢内护板,保温层构成,烘炉设计有温度控制系统,     

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