铝卷清洗脱脂生产线
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产品信息

产品详细

1.      电气基本要求 1)        电源:电压三相 380VAC±10% 频率50Hz±1% 2)        使用环境;机旁温度+5— +40℃ 。湿度<83%。海拔<2,000m 3)        防护等级: 电气控制柜、控制台   IP40 ,生产线操作台    IP40。 4)        生产线运行方向:    左  进  右 出(按客户现场实际情况) 5)        生产线占地面积约: 7m×50m 6)        主要驱动电机(具体功率按设计为准)       开卷机:            AC2.2kw 1#牵引机:          AC2.2kw 清洗、烘干、冷却:共AC80kw 2#牵引机:           AC2.2kw 卷取机:             AC22kw 设备总功率:100 kw 2.      原材料基本参数: 1)        适用材料:国产正品铝板硬态、半硬态卷板 2)        材料厚度:铝0.2~0.6mm,铜0.1~0.4mm 3)        材料宽度:1250mm 4)        铝卷内径:Φ508 mm 5)        铝卷外径:Φ1000—Φ1700mm 6)        铝卷重量:≤7吨 3. 成品参数 1)        铝卷内径:   φ508mm 2)        铝卷外径:  φ1700mm: 3)        材料重量:   出料最大卷重7吨 4)        材料宽度:    1250mm 5)        生产线速度:   0—12米/min (机列最高速度15米) 6)        设备颜色:        4.        清洗、脱脂技术要求及验收标准 1)        清洗对象:铜铝带卷材,纸筒内径:508mm;外径:不超过1700mm;宽度:不超过1250mm;厚度:铝0.2~0.6mm,铜0.1~0.4mm;重量:不超过7吨;长度:不超过7000m ; 2)        清洗后带材外观:宽度方向两端无压痕;1米长带材的横向和纵向浪高不超过2mm,不改变带材原有板型; 3)        清洗速度:验收按12m/min进行; 4)        纠偏系统保证铝卷的塔形在最小的2mm范围内(±1mm);末端防尘罩保证在清洗完成后不被二次污染; 5)        所有胶辊采用丁腈橡胶; 6)        备用件:刷辊(1-2个)、精密过滤袋、喷嘴芯、不锈钢加热管、空气加热管、清洗泵、液压泵; 7)        清洁程度:带材表面无油污、灰尘等污垢(检测采用水膜观测室,和纸巾擦拭后,用20倍以上放大镜观察纸巾的黑迹情况)。 8)        检测方法介绍: ü        目视观察法:清洗得干净不干净,直接用肉眼来观察,也可用5倍放大镜来观察,这是最简单方便的方 法,但对微量污染物的判断较困难。 ü        擦拭法:用白纸、滤纸、白绸布来擦拭工件表面,用肉眼来观察白纸上、滤纸上、白绸布上污染的程度来判定清洁度的程度。适用于生产现场,但只能粗放的定性判断,不能精确判断和定量分析。 5.        清洗、脱脂工艺流程要求 清洗线的工艺依次为:超声浸泡(有清洗液)、风刀切水、滚刷(含喷嘴)、风刀切水、纯水喷淋漂洗、水膜观测室、冷风刀切水、热风刀烘干。 1)        超声浸泡:整体有效工段不小于8米,超声总功率不小于20KW,功率可调,上下错位配置,可加热,最高温70C可调;附带一个PH值检测仪和超声搅流泵。 2)        风刀:上下对置,上下各设1把; 3)        滚刷:上下对置,上下各设2条滚刷,滚刷段长度不低于2米,滚刷旁均有扇形喷嘴;刷辊材质:软尼龙丝,提供加热。 4)        风刀:上下对置,上下各设1把; 5)        冷风刀切水:上下对置,上下各设1把;

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