自限温低温电伴热方案

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  自限温低温电伴热方案自限温电伴热带以一种导电高分子材料作发热体,它通电发热,能自动调整,控制自身各点温度并保持温。与并联式单相,三相电伴热带相比,自限温电伴热带能自动限制加热时的温度。且能,随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,因此它改变了使用传统恒功率加热器时需被加热体系去适应加热器的加热方法,做到让它改变了使用传统恒功率加热体系,自限温电伴热带允许多次交叉重叠使用,不会出现过热点及烧毁的现象。 两根平行的铜绞线为电源母线,中间均匀挤满导电高分子材料为发热芯料。当母线接通电源时,电流横向流过两母线之间的发热芯料,使芯料升温,其电阻随之自动增加。当芯料温度升到一定值时,电阻已大到几乎阻断电流的程度,芯料温度不再上升。与此同时,芯料通过护套向被加热体系传热,温度下降,当温度下降到一定值时,电阻已逐渐减小,芯料发热温度再次上升。如此循环往复,便可维持被伴热体恒定温度。电伴热可以广泛地应用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等。电伴热两根导电芯之间分布着起加热作用的半导体高分子材料,其外部由高分子内护套、合金屏蔽网和高分子外护套构成。当有电流通过时,随着北京电伴热温度升高,电缆电阻同时升高。其结果是电伴热的输出功率随着其温度的升高而降低,由于伴热功率随电伴热上各处的温度变化,加热的半导体芯材表现为一个与加热温度高/低变化趋势相反的可变温度电阻。电伴热即使重叠也不会过热。电伴热带的特点:    1、即使在没有安装控温装置的情况下也能自动有效地控制伴热温度(最高维持温度在70℃ 以内),如果配合桑乐防冻仪表的话,能够自动控制管道温度低于4℃加热,高于15℃断开,保证最高维持温度在15℃以内;使被加热管道始终处于最理想的温度控制范围内,而且更有效的节省电能。    2、发热均匀可以缠绕,不怕重叠无局部过热,可以任意剪短,施工简单、使用方便、安全可靠。    3、不需日常维护,运行费用低,能远距离控制,无需去现场操作   4、无噪音、无污染、无三废。    5、自限温电伴热带每米功率一般为25瓦/10℃,随着温度的升高,功率随之降低。   安装的四要素:    1、长度足够:按需要保温的管道部分长度量取足够长的电伴热带,再多留20厘米左右的长度接线。    2、线头错开:使电伴热带的接头以及盲头的两根线芯各错开2厘米以上。   3、注意防水:用防水密封胶和防水绝缘胶布按要求处理电伴热带盲头和接头。   4、放在中间:将电伴热带的接线端和盲端放在两层保温的中间。   安装的注意事项:    1、电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。    2、对横向管道进行平行敷设时,应保证电伴热带紧贴在管道的底部,这样在工作时才能更有效的传递热量,减少热损失。    3、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部(即电伴热带的相反方向);不能将防冻传感器直接和电伴热带接触,这样就不能准确的检测到管道的实际温度。此循环往复,便可维持被加热体系恒定温度。安装注意事项: 1.严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体 2.加热带安装时不得将绝缘层破坏,应紧贴于被加热体以提高热效率,若被伴热体为非金属体,应用铝粘胶带增大接触传热面积,用尼龙扎带固定,严禁用金属丝绑扎 3.凡需蒸汽清扫管线除垢时,应注意先清扫后再安装电热带,如果每年例行扫线检查应按照特殊情况设计安装 4.外屏蔽层必须接地,必须考虑电伴热带以后便于维修在各个配件和易拆部份留有足够量 5.电热带一头接电源另一头母线严禁短路,屏蔽层与内层绝缘层须间距10mm以防母线与屏蔽层之间绝缘效果差或短路,电热带与电热带之间连接或与电线的连接须用热缩绝缘套管封上保证绝缘性。 6.配件安装完成后最好在其附近400mm用胶带加紧电热带或用硅橡胶固定封口,以防电热带在接线盒中串动。并配套“维修警示”铝标签悬挂在附近。电伴热带的测试: 1首先检查电热带表面是否损伤、配件是否安装完整 2.用摇表1000VDC摇试每一独立线路一端,绝缘电阻应在100MΩ以上。注意摇试时间应在一分钟以上,即导电体对电热带金属屏蔽层摇试,特别是在安装每一个配件时重复此项测试 3.电伴带在安装中分成若干个独立线路,组成若干个供电点要综合重复上项测试并做好记录 4.保温层安装后重复上项绝缘测试并做好记录自限温低温电伴热方案           

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