阳极钢爪保护环生产设备

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用阳极钢爪保护环的必要性  目前国内传统的大型预焙阳极电解槽生产工艺中,阳极碳块一般高度为550mm--600mm,阳极炭块与钢爪通过磷生铁浇铸连接,炭块上碳碗的深度为100mm--110mm,所以说在生产中残极高度最低只能在110mm--130mm,如再低则钢爪会与电解质接触。   在生产过程中,一般铝厂电解质高度保持在170mm--210mm,电解质水平太低则总量不足,尤其是目前大部分铝厂采用低电压生产技术,极距由以往的45mm左右降到35mm--40mm,如果电解质水平再不高,则电解质总量会更少,溶解三氧化二氯的能力明显降低,槽况很不稳定,炉底易生成沉淀,从而增大炉底压降及电耗。所以保持足够的电解质量是非常必要的。如果保持170mm--210mm的电解质水平,当残极高度降低于20cm左右时电解质则会浸没残极,开始浸蚀表面上的覆盖料,而阳极表面的覆盖料的成分大部分为三氧化二氯,含有少量电解质。电解过程中三氧化二氯非常容易溶解于电解质中,这样电解质将会浸蚀或溶解残极表面一定高度的覆盖料,随着时间的延长,会将一定高度的覆盖料全部溶解,露出阳极钢爪,并开始冲涮阳极钢爪。电解质温度940度以上,且阳极钢爪内有电流通过,与电解质接触除物理冲涮外还要进行电化学反应,从而造成钢爪被涮细,磷生铁被涮掉一部分,钢爪连续被涮几个周期后,爪头就会爆废,增加制造成本,同时原铝质量因铁含量升高而降低,影响成品质量。 如果为防止涮钢爪事件发生而缩短换极周期,那至少需要提前两三天换极,也就是说残极厚度要增加30mm--50mm,大约180mm--200mm,(正常残极按130mm--160mm计算)。残极厚度增加5cm,则吨铝阳极毛耗约增加30kg。按目前每吨阳极4000元左右,则增加成本120元/每吨,经济损失非常严重。  中国铝产业,长期不懈地致力于提高各项经济技术指标,在电流效率、电耗等方面取得了一定的进步,但由于多种原因,阳极炭素耗不太理想。铝电解200kA预焙槽阳极炭块的消耗速度大约为1.44cm/d,阳极炭块的使用周期一般为28天。如果超过28天,电解质将会侵蚀阳极钢爪,被侵蚀的钢爪、磷生铁熔化到铝液中,不仅降低了阳极钢爪寿命,而且很大程度上影响铝液品位的提高。为此,该公司引进开发了一种新型的铝电解阳极钢爪保护技术,即阳极钢爪保护炭环技术,产品为提高钢爪寿命,提高电解铝的质量非常必要。    综上所述,如果既要保证残极厚度不增加,还要保证没有涮钢爪现象,为了保持铝液质量,全公司范围内缩短了一天换极周期,无形中造成了阳极消耗的快速升高。为降低电解质水平升高带来的涮爪、铝液质量下滑等问题,根据各个铝厂目前情况我公司自主生产研发投用铝灰阳极保护环项目,对降低阳极毛耗、稳定铝液质量发挥积极的促进作用。 

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