超声波C扫探设备，专业汽车零部件航空件探伤设备

功能特点 

● 全中文操作系统
● 自动统计缺陷大小、坐标、面积及面积百分比
● 实现检测结果的断层C扫描
● 统自由度：3轴（可订制）
● 系统的有效扫描范围：500×500×200（可订制）
● 系统耦合方式：水浸耦合
● 检测通道：1个（可订制）
● 自动控制信号采集
● 数据处理与存储采用PC机，使用LAN网口与超声波发射/接收模块连接，采集和处理已经数字化的超声波信号
● 使用网口或者USB接口与步进电机控制器连接，用于控制三轴运动
● 超声波发射/接收模块：采用LAN网口，超声脉冲发射/接收与A/D一体化
● DAC/TCG，JIS-DAC，AWS1.1，DGS/AVG，REF，斜探头彩色编码显示等业内所有辅助软件功能
● 触发、闸门及信号特征值
 触发模式：软件控制（手动和自动模式），外部输入
 闸门高度（阈值控制）：程序可控1~高标准全屏
 闸门数量：3个单独闸门
信号特征采集：实时完全特征采集（包含幅度和位置）
● 分辨率:10位低功耗A/D（较高采样率100M/S）
● 补偿控制：程序控制10位DAC
● 采样率至少包含：100M，50M，25M采样/S
● 采样内存：256KB，SRAM
● 较大波形采样长度：不低于256KB采样

● 动态随动闸门，C扫描修正
● A—扫描波形上能够实时显示
　（1）任意点波高
　（2）任意位置厚度

　（3）任意两点的厚度差值
● 双向扫描
● X-Y坐标、幅度-位置坐标、幅度-时间坐标扫描/画图
● 可存储全波形文件，并可方便修改闸门及增益设置，重变新成C扫描图像
● 扫查结果能够方便转化成易于阅读数据格式
● 实时信号特征
 触发到界面（较好个回波）检测
 较大峰值(闸门内)位置：峰值位置检测
 信号幅度电压分辨率大于等于10位
多通道仪器性能指标

数据采样速率    100MB/s，10位

工作频率    1～25MHz

重复频率    较高10KHz

扫描范围    ≤3500mm（钢纵波）

增益总量    ≥100dB

垂直线性    ≤6%

水平线性    ≤1%

动态范围    ≥26dB

电噪声  80dB时≤满屏10%

灵敏度余量（2.5MHzΦ20）    ≥42dB

衰减器12dB误差 ≤±1dB

分辨力  ≥20dB（铸棒）

≥26dB（薄壁管）