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DSS-EMT70落地式钢丝绳自动探伤系统

产品信息

产品详细

DSS钢丝绳探伤(工程)系统V3.0用于四/六绳落地提升机钢丝绳在线实时自动探伤而设计,可适应不同提升形式灵活调整安装,属全能型探伤工程自动化装置。首-创“三维磁感应桥”与“自平衡同步励磁”等专/利技术集成,采用全天 候无人值守自动探伤监管模式,利于全-面及时了解运行中钢丝绳的使用状况,保障生产安全。

系统功能:

•数据采集装置及其它附属设施便于一次安装于工况现场各适当位置。

•实现宽距探测和高速探测。

•通过定量无损探测和远程网络通信,实现了在线监测技术与日常设备管理的有-机结合。

•24小时不间断运行和远程监测、实时预警,实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给 出探测数据及各种损伤明确的数量值,并能做出安全状况评价及现场打印报告。

•使用软件能独-立运行,并实现其它控制操作系统的并入和兼容。

•具有-机械抗振和抗电磁干扰功能。

•实现损伤情况现场声光报-警的同时实现短信实时报-警功能。

•具有防水、防尘、耐油、防潮功能。

•提供软件维护和升级持续服务。

 

仪器特点

◆ 虚拟仪器:钢丝绳无限不确定。唯有应用虚拟仪器技术,以软件取代传统仪器,由电脑直接采样处理,才能保证不漏检、不误判,如同看电影,对钢丝绳进行全程扫描,结果准确无误,重复性好。

◆ 三定仪器:根据不同行业的钢丝绳报废的国家标准规定,本产品应用电磁定性、定量、定位,在线无损检测钢丝绳的内外部断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化、松股、跳丝、变形、材质异常等缺陷。

◆ 合法仪器:根据国家计量法和国家安全生产法的规定,每台仪器均由国家计量机构,按美国ASTM1571美国标准和上海Q/NYNAY01企业标准作为第三方进行检验,并出具检测报告,获得法定资质。

 

 

 

 

检测原理

钢丝绳检测仪采用永磁、漏磁原理。检测时,先用一组永磁铁使钢丝绳磁饱和。然后,磁头包裹着钢丝绳相对匀速运行。钢丝绳中的任何缺陷如断丝、磨损、锈蚀等都会引起漏磁量和磁通量的变化,从而被霍尔传感器捕捉,转变为电信号,输出直观的模拟信号.

 

系统参数: 

电磁感应信噪比:S/N>85dB

探伤定量不确定度:≤±1.2%

信号有效提取距离:0~30mm

探伤实时响应时间:≤0.5ms  

可持续探测距离:>10km

传感器耗散功率:<50mW

可靠性校验周期:>27万小时

定位检测分辨率: < 1mm   

定量不确定度(P):<0.98%          

钢丝绳振摆值:                            

L=(探头内径-钢丝绳直径)×0.8/2

探伤性能:

Ⅰ级损伤探准概率>83%(Ⅰ级损伤:应力截面损失率<2.5%的损伤)

Ⅱ级损伤探准概率>91%(Ⅱ级损伤:2.5%≤应力截面损失率<5%的损伤)

Ⅲ级损伤探准概率>99%(Ⅲ级损伤:5%≤应力截面损失率<9.5%的损伤)

超限损伤探准概率:100-%(超级损伤:应力截面损失率≥9.5%)

适用环境:

a) 使用环境温度:-20℃~ 55℃

b) 使用相对湿度:≤95%RH(25℃)

c)贮存温度环境:-40℃~ 60℃,相对湿度≤95%

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