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充电桩铝合金外壳型材制品

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充电桩铝合金外壳型材制品

铝合金壳体在于很多控制器外壳,散热器外壳,电源外壳,电子制品外壳中有很广泛的应用。大多的铝外壳都是通过铝合金挤压工艺实现的,极少部分通过铝压铸来形成。江阴市澄星铝业作为生产挤压铝合金外壳的成员之一,在随着产量不断增长的过程中,也有效的总结出一些经验,如何的避免铝型材外壳在生产中产生不必要的报废。

要避免报废,就要事先了解铝合金外壳报废的主要原因。通常,铝合金外壳报废的主要原因是由于超薄的壁厚加上开口的结构,从而产生变形;另外,大多铝合金外壳型材是经过高要求的表面处理的,表面质量也是重要的因素。了解了产品的质量问题出在哪里,江阴市澄星铝业针对性的提出一些整改措施仅供参考:

一、挤压调直——调直是铝型材外壳制作过程中非常重要的环节,调直工人一定要注意调直所用的力度,力量过大可能会对铝型材外壳造成变形,收口,桔皮等问题,力度过小可能会发生弯曲,所以务必把握调直力度。

二、挤压装框摆放——这个环节虽然不明显,但仍然是非常重要的环节。锯完定尺的长度后,铝型材需要进行装框。这时候工人要注意了,材料是大料还是小料,是管带料还是平模实心料。一般来说,大料和带管料抬两端装框不容易弯曲,但是小料以及一些平板料,抬两端就容易弯曲,这时候就要尽量往中间靠拢。但是有的铝型材即便如此操作也是会变形,例如铝百叶,窗片,铝壳盖板等,这样就需要在材料下方垫上长直宽平的材料,方才能避免变形弯曲。

三、表面处理上架工艺——素材时效好了以后,硬度达标的前提下,铝合金外壳型材需要进行氧化或喷涂等表面处理。这个时候材料在上排的过程中,也有可能发生弯曲,同时,如果材料摆放过于密集的话,还会导致氧化或喷涂效果不均匀,造成次品率的提高。

总而言之,铝合金外壳型材是以铝拉伸方式得到的铝型材,灵活性高,定尺长度可以任意切割,一边拿内部需要插入电板或线路,以及塑料类的插片。所以不允许过分变形,因为其又是作为外观件,表面也具有相应的要求。澄星铝业在整改措施推行后,铝合金外壳型材的成品率显著提高。我们一起期待江阴市澄星铝业为大家生产加工出更多规格,更高要求,更加便捷的铝合金壳体型材。

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