西格里石墨EK201化工石墨轴承 铸造石墨模具

石墨电极和铜电极相比的优越性

石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？

1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度合适的和石墨，可减少的磨损和电极的损耗。

3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。

4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。

5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜

电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。

6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。

石墨硬毡主要应用在：真空炉隔热；惰性气体炉隔热；多晶硅/单晶硅炉隔热

石墨软毡的主要特性：

1、导热系数低

2、比热低

3、热稳定性高

4、阻抗良好

5、加工简单

6、表面性能好

7、纯度高

8、结构非常均匀

9、不产生静电

主要特点：低导热系数；高纯度；高热稳定性；抗侵蚀；易切割加工

石墨毡应用在以下行业：

1.宇航工业：热等静压炉，热处理，烧结，钎焊，热压炉

2.半导体行业：拉制硅单晶炉，镓砷产品用炉

3.金属热处理：热处理炉，烧结炉，钎焊炉

4.炭纤维生产：感应加热或者电阻加热的炭化炉，石墨化炉

5.复合材料生产：热解炭和热解石墨化学气相沉积，或其他材质的复合材料

6.能源材料：钒或其他氧化还原电池用材