供应蓄热式铝熔炼炉
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一、蓄热式燃烧系统设备简介   为帮助铝加工企业降低生产成本,提高企业竞争力,并适应当前日益严格的环保要求,我公司开发研制出新一代节能环保型高效蓄热式燃烧系统,由于它采用国际上最先进的蓄热式换热技术,从而根本上解决了熔铝炉生产成本高和污染严重的问题,该燃烧系统已成为二十一世纪熔铝炉配套燃烧系统发展的方向。 高效蓄热式燃烧装置是成对使用,需要定时换向,当其中一个加热空气燃烧供热时,另一个通过加热蓄热体使蓄热体蓄能,反复交替进行,这样避免了原炉子两个加热点的持续高温从而保证烧损的显著下降。   二、燃烧系统特点   1)最佳的管网配置和智能化控制系统,再加专业技术人员的合理调试,能确保稳定的最佳节能性。 2)最佳的供风系统和引风系统配置,能确保烟气全部被引风机吸出而不会从炉门口窜出造成炉门被烧坏。 3)智能化的控制系统能确保系统在冷炉,热炉和高温下能以最佳的经济模式工作。 4)智能化的程序控制确保操作容易,简单,安全,再也不用担心误操作造成事故。 5)全自动点火控制并具有监火系统,再也不用人工点火。 6)高温烟气中热量的回收显著降低燃料的消耗,与旧炉相比节能10~30%。 7)两个烧嘴交替使用避免加热点持续高温,使烧损显著降低。(两支气或油枪) 8)900℃左右的助燃空气显著提高炉温,从而缩短熔铝时间。 9)合理的结构设计显著延长系统寿命(如:气或油枪,烧咀)。   三、炉子设备组成及结构特点   1)炉子结构形式 1.1 炉子:固定式、倾动式。 1.2 炉顶结构:平顶、拱顶、圆形顶开盖。 1.3 炉子形状:方形、圆形炉。 1.4 炉子炉门:直炉门、斜炉门。   2)炉体钢结构 炉体钢结构由普通A3钢板及型钢焊接而成。炉底采用工字梁及槽钢做框架,框架上封8-10mmA3钢板。炉侧采用工字梁及槽钢,框架上封8-10mmA3钢板。所有的框架接口及钢板接口采用全焊,具有良好的刚性和气密性。炉门框架用槽钢及钢板焊接而成。   3)耐火材料 炉底和炉墙的熔池部位由优质抗渗铝一级高铝砖筑砌而成,熔池以上部位采用优质三级高铝砖筑砌,外层保温首先用20mm硅酸铝粘贴于外框架的钢板上,然后再筑砌硅藻土保温砖。炉墙总厚度约500mm。 炉门口及烧咀口采用钢纤维浇注料。   4)炉门及升降传动 炉门采用10mmA3板呈网格型焊接而成,内填保温棉及低水泥高强浇注料,密封面平整,适应与炉口的密封,其结构简单实用。该炉门配用一个配重桶,通过钢丝绳或链条链接。炉门连上配重箱以后两边重量刚好平衡,炉门可以在行程范围内任意停住。炉门的升降动力为液压或卷扬机。   5)加热及控制系统 熔铝炉配有蓄热式燃烧系统。 烧嘴系统自动控制,可确保铝水温度控制在设定值±3℃之内。到温自动停火,自动点火。   四、技术参数   1)炉子用途:用于铝合金的熔化及保温。 2)炉体为8-10mm全包钢板及型钢。 3)熔池采用一级高铝砖。外层为轻质保温砖。 4)装载量:2-60吨/炉(铝水) 5)熔池尺寸(长×宽):按要求定。 6)熔池深度:约650mm。 7)结构形式:按客户要求。 8)适用燃料:天然气,重油,柴油,液化石油气,发生炉煤气。 9)燃烧能力:6,000,000Kcal/h(最大)。 10)燃烧单耗:510,000-680,000 Kcal/h /吨(纯铝和连续生产)。 11)融化速度:4-7吨/小时。 12)空气预热温度:800-1000℃。 13)排烟温度:小于200℃。 14)燃烧方式:一对烧咀交替燃烧。 15)控制方式:微电脑智能化控制(全自动或手动)。 16)炉壁温度:室温+45℃(热短接处除外)    

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