高效节能多支长棒热剪加热炉

一、产品型号：本公司各类型产品

二、 概述：长棒热剪生产线是集热工、机械、自动化控制、液压、光电、测温合为一体的加热设备。使用热风循环加热、液压热剪切、数显伺服定尺机构等多项新技术；具有加热速度快，一机多用，生产组织灵活，自动化程度高、操作简单、能耗低等特点。

三、 适用范围：适用各类长铝棒加热和将其剪成短棒

四、 设备有效尺寸,可根据采购商要求,特身制作. 

五、 加热热源：液化石油气,天然气，发生炉煤气，城市煤气，无烟煤，轻柴油.

六、 结构形式： 

1.储料架及推动输送机构：采用优质型钢精心加工焊接而成，储料架采用斜面形式。铝棒放置在储料架的斜台上；由油缸与拨盘向推动输送机构传送铝棒。同时有油缸推动机械手托住铝棒，减少铝棒滚入推动机构时的冲击；由双排滚子链及减速器电机带动推板将铝棒送入炉内。

 2.炉体：加热炉的炉壳及炉顶均采用优质的钢板与型钢经过精心加工焊接而成，坚固耐用，保温材料选用进口及国内优质保温材料，其保温效果良好，从而节约能耗降低厂家生产成本。 ①．进棒出棒滚轮系统：进棒边滚轮，由炉体支架、滚轮座、滚轮组成，均由耐热材料制成；出棒边滚轮系由炉体外减速器带动链条上数个水冷轴承支座上滚轮轴及滚轮转动。使滚轮上的铝棒在炉内与热剪机间往复运动输送出炉热剪或退回炉内加热。 ②．加热循环系统：由循环风机和风道等组成。循环风机，风叶及轴用耐热不锈钢精制而成，噪音低、风量大，由三组吸风口组成吸风道。出风口直接与燃烧室烧嘴相连，经热交换后通过风道，风口吹向铝棒加热。经热交换后低温风吸入风机，进行循环加热，废气从炉体上排气孔排出，保证炉内压力不变。 ③.移棒机构：由推杆、移棒块、连杆路轨及油缸等组成。炉内材料选用耐高温的不锈钢材料和耐温铸件；该机构步进单向推进，每动作一次，推动炉内铝棒向出棒滚轮上移动一支铝棒。推动平稳，铝棒在炉内转动使铝棒加热均匀。 ④．炉门：炉门由气缸推动，实现进棒、出棒开闭，气缸选用亚德客产带磁环的高性能气缸。两端安全检查门用手动机构进行开闭，性能可靠。 ⑤.燃烧系统：选用意大利Ecoflam瑞典百通(Benton)标准燃烧机。具有性能稳定、可靠；燃烧程序控制器具有自动点火、火焰监测、熄火保护、报警输出、吹扫功能等，安全、可靠、稳定。 ⑥.测温系统：由三组热电偶、温度模块、PLC控制器等组成，实现高温报警，低温燃烧、待机保温等功能。

 3.热剪机（立式或卧式）：按挤压工艺要求热剪机剪切铝棒，满足挤压机需求。具有切面整齐平滑,対挤压模有很大好处。 ①.进棒轮系统：由滚轮、传输链轮、支架等组成，该机构与炉内出棒轮系联为一体，由炉内把铝棒送进剪机口，剪切铝棒。 ②.主机架及油缸：由动、定刀座、机架板、主油缸、顶出、顶回油缸、动、定刀夹紧油缸等组成。完成铝棒进入剪机后，实现夹紧铝棒，剪切断铝棒，顶回、顶出输送铝棒等动作。油缸选用专业生产厂家定做加工，密封选用日本及德国耐温密封元件，其他材料选用优质钢精制而成，导轨采用耐磨锡青铜加工，设计有集中润滑系统。 ③.剪刀片：选用4Cr5MoSiV1(H13)材料特殊加工制作，具有寿命长、剪切断口好、剪切间隙调整机构，保证剪切质量。 ④.数显伺服定尺机构：由﹙伺服电机、伺服控制器﹚或编码器、计数表、减速器、支架、撞块、丝杆、光杆、螺母等组成。实现铝棒尺寸在挤压机工艺要求范围内任意确定。也可以采用人工定尺数码显示尺寸操作简单设计合理，该机构定位精度高、调整方便、性能可靠、能提高产品成品率。 ⑤.翻棒机构：由气缸、翻棒槽、支撑架等组成，将被剪切断后的铝棒送入送棒机构。气缸选用亚德客产品，其它材料选用优质钢制作。 

4.送棒机构：由挤压机与长棒热剪生产线安装位置确定，有机械手输送和链式输送。是长棒热剪生产线与挤压机举料架间连接必不可少的机构。链式机构由托盘、链轮、机架、减速器、电机等组成。机械手输送是由油缸、托盘、支架等组成。本合同采用链式输送方式。 

5.液压系统及油箱：本系统是根据该长棒热剪生产线功能动作设计定制的。由系统调压阀、安全卸荷阀、电磁换向阀、节流阀、集成阀板、油管、压力表、冷却器、油箱、油泵、电机等组成。油泵选用广东液压泵有限公司的双联叶片泵，换向阀选用台湾裕华液压元件。其它元件选用国内优质元件。性能可靠、稳定、寿命长。 

6.冷却系统：由镀锌水煤气管、接头等组成。用于冷却循环风机，水冷轴承座、液压站冷却器。保证设备正常运行必不可少的系统，水源由客户自备 

7.气动控制系统：由三联件、气缸、气动换向阀、管、接头、节流阀等组成。用于手动推动铝棒、炉门升降、翻棒动作。选用亚德客产气动元件。（气源由客户自备）

 8.电器及自动化控制系统：低压电器大部分选用施耐德产元件、PLC伺服控制器选用三菱(Mitsubishi)公司产品,温度模块、人机界面（触摸屏）选用台湾台达公司产品，也可以选用工业电脑实现人机合一，并可实施远程监控，对于使用中的情况可以提前预防故障的出现，将故障率降到较低。将测温、燃烧、光电测棒各气缸、油缸、电机动作集中操作，实现长棒热剪生产线的自动、手动控制操作、故障报警等功能，可以根据客户的需要任意编程调整工作程序。实现生产的多样化。