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龙门式剪板机,双刃剪

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一、用途与特点

1、用途:用于各种金属板材的剪切,是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。

2、特点:适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便。主机既可放于室内,也可放在室外。

3、机器使用过程中不产生工业“三废”,对环境及能源无不利影响

二、总体布置与工作原理

1、总体布置由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机(见附件)由机架、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、导向板等组成。

a、机架:由下刀座、左机架、右机架、顶等焊接组成。刀座右机架、左机架皆为焊接件,焊接后通过加工再组焊而成,其中右、左机架采用内外(双)侧板,结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个,它们之间装有下剪切刀,顶梁中间有三个孔,用来安装剪切油缸及压料油缸,左右机架前部装有导向板,用安装压料板及作上刀架的导向作用。

b、刀架:刀架是较重要的活动部件,其下方前侧装有上剪切刀,顶部用销轴、十字接头等与剪切缸联接。

c、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸,其前端与刀架连接,用圆法兰与顶梁联接,利用活塞杆的推出与退回,带动刀架上下运动,实现剪切动作。

  d、压料油缸、压料板:亦为双作用活塞杆式油缸,其后端与顶梁联接,前端与压料板中部连接,压料板两侧卡在导向板的滑槽内,压料油缸带动压料板上下移动,实现压料和放松动作

 e、导向板:共有固定导向板与随动导向板各一套。固定导向板紧固在机座左右机架前部,随动导向板紧固在刀架周边,在剪切过程中,它们始终保持一定的接触压力,从而实现导向作用。

电气系统由电机、电气控制台等组成。

液压系统由油泵、油箱、集成块、阀、管路等组成。

2、主机工作原理

剪切过程:先起动电机,带动油泵旋转供油,再将被剪材料送到位,按下剪切按钮,压料油缸,剪切油缸先后动作,实现压料和剪料。剪切完成后,刀架与压料回到原始状态待命,一次剪切结束。

操作方式:由于采用了行程开关双向限位,两次剪切行程可自动连接,实现自动循环。

、电气系统

    电气系统由电动机、电气控制台等组成。

1、主电路。采用三相380伏交流电源,含电源指示及控制电动机线路,来控制一台Y型三相异步电动机,转速970r/mim,用来驱动一台液压泵。

2、控制线路。

采用220伏电压,以适应各地区的需要。该线路有两条线路,一条控制剪切压料,控制回程。另一条控制电动机的起动和停止。

3、电动机采用过载保护,回路中设有熔断器,以保护主电路和控制线电路。

、液压系统

液压系统由油泵、油箱、高压滤油器、集成块、阀、管路等组成。(见附件四)

1、油泵。(见主要技术参数表)

2、油箱正面装有液位计,下沿装有放油螺塞。油箱上部设有加油口,装有集成块和各种阀,电气柜及控制台面板(大多机型装于主机上)。

3、管路。固定管路采用无缝钢管,活动管路采用高压胶管。

、安装与调整

1、机器在工作时无显著震动,故对基础无特殊要求,基础一般为120~150mm厚的混凝土结构,用户可根据具体条件自行设计基础,也可使基础略低于地面,采用下沉式安装。

2、本机为整机发运,安装比较简单。

3、调整准备工作

a.一体检查机械、电气、液压各系统安装与连接正确无误。

b.检查电气接线部位是否松动,接地是否可靠,液压管路有无漏油现象。

c.在各润滑部位加注润滑油。(见附件二)

d.油箱内加注经严格过滤的工作用油,加油量为油箱容量的80%。

e.操作者应详细了解电气、液压系统的原理和机器各部件的结构。

4、剪切刀间隙的调整(出厂时已调整好)

a.剪切刀间隙在使用中常因导向的磨损,摩擦圈的磨损,剪切刀的修磨等产生变化。

b.根据被剪材料的不同,应合理调节上下剪刀的间隙。一般推荐0.1~0.15mm,较能兼顾各种材料的剪切

c.使用过程中。应经常检查并紧导向板,将导向板紧压在刀架上。

d.机器使用一段时间后,导向板之间会产生间隙。可以调节装在机器上的固定导板,先调松收导向板的螺栓,再把再把顶导向板的螺钉调紧。后把收的螺钉调紧,观察均匀即可。

e.上述几处调整要互相协调,保证上下剪切刀面平行,这样在剪切过程中上下剪切刀的间隙就会均匀。刀片间隙的大小还可在刀片上垫上垫片。

5、剪切刀开口的调整

    根据被剪材料的不同,可以适当调节剪切刀开口。剪切刀开口调小后,可以增加每分钟剪切次数,提高生产率。调整剪切油缸外侧之行程开关位置,可以调节油缸的工作行程,从而调整剪切开口。

 

 

 

 

 

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