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C02气体保护焊丝大桥牌

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焊材选用的基本原则
1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分:
 (1)结构钢的焊接,一般考虑等强度原则,选择满足接头力学性能要求的焊材。 
(2)对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头,一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。
(3)对于耐热钢和不锈钢的焊接,除了考虑强度以外,还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。
 (4)当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。
2、考虑焊件的工作条件和使用性能:
(1)焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度、屈服强度外,对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。
(2)焊件在腐蚀介质中工作时,必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等),从而选择合适的不锈钢焊材。
(3)焊件在受磨损条件下工作时,须区分是一般磨损还是冲击磨损,是金属间磨损还是磨料磨损,是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作,以选择合适的堆焊焊材。
(4)处在低温或高温下工作的焊件,应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。
3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等:
(1)形状复杂或大厚度的焊件,由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大,容易产生裂纹。因此,必须采用抗裂性好的焊材,如低氢型焊条、高韧性焊条。
(2)对于某些坡口较小的接头,或对根部焊透控制严格的接头,应选用具有非常大熔深或熔透能力的焊材。
(3)因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时,就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材,如酸性焊条,以免产生气孔等缺点。
4、考虑焊缝的空间位置:
有的焊材只适用于某一位置的焊接,其它位置焊接时效果较差,有的焊材则是各种位置均能焊接,选用时要考虑焊接位置的特点:
5、考虑施焊工作条件、操作环境:
(1)没有直流焊机的场合,应选用交直流两用的焊材。
(2)某些钢材(如珠光体耐热钢)需进行焊后清理应力热处理,但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时,应选用与母材金属化学成分不同的焊材(如奥氏体不锈钢焊材),可以免进行焊后热处理。
(3)应根据施工现场条件,如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊材。
(4)在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方,鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高,故应尽量采用酸性焊条。
6、考虑焊接的经济性:
(1)在保证使用性能的前提下,尽量选用性价比高的焊材。
(2)对性能有不同要求的主次焊缝,可采用不同焊材,不要片面追求焊材的一体性能。
7、考虑焊接效率:
    对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量采用效率高率焊材,如焊丝、铁粉焊条、效率高率不锈钢焊条等。


焊接材料执行标准
1、GB/T 5117-1995   碳钢焊条 

2、GB/T 5118-1995   低合金钢焊条 

3、GB/T 983-1995    不锈钢焊条

4、GB/T 984-2001    堆焊焊条   

5、GB/T 10044-2006  铸铁焊条及焊丝   

6、GB/T 8110-2008   气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

7、GB/T 10045-2001   碳钢药芯焊丝

8、GB/T 17493-2008   低合金钢药芯焊丝

9、GB/T 17853-1999   不锈钢药芯焊丝

10、GB/T 5293-1999   埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

11、GB/T 12470-2003  埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

12、GB/T 17854-1999  埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

13、YB/T 5092-2005   焊接用不锈钢丝

14、NB/T 47018-2011   承压设备用焊接材料钢焊条订货技术条件

15、TB/T 2374-2008   铁道车辆用耐大气腐蚀及不锈钢焊接材料

16、中国船级社 材料与焊接规范 2009版

17、JB/T 3223-96 焊接材料质量规程

焊材的保管
(一)焊条
1、注意事项
  (1)焊条保管注意库房通风、干燥,空气相对湿度应控制在60%以下,码放时离地和墙壁保持30cm距离。
  (2)分清型号和规格存放,不能混放。
  (3)搬运、堆放过程注意不要损伤药皮,对药皮强度较差的焊条:如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条,更要注意。焊条码放不可过高。
2、焊条受潮的影响
焊条受潮后,一般药皮颜色发深,焊条碰撞失去清脆的金属声,有的甚至返碱出现“白花”。
受潮焊条对焊接工艺的影响:
  ⑴电弧不稳,飞溅增多,且颗粒过大。
  ⑵熔深大,易咬边。
  ⑶熔渣覆盖不好,焊波粗糙。
  ⑷清渣较难。
受潮焊条对焊接质量的影响:
  ⑴易造成焊接裂纹和气孔,碱性焊条尤甚。
  ⑵力学性能各项值易偏低。
3、焊条烘干
  (1)焊条存放时间过长时若受潮,但焊芯未生锈,药皮没有变质,焊条烘干后,可保持原来性能而不影响使用。
  
(2)烘烤温度不可过高、过低。温度低了,水分除不掉;温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化,影响焊接质量。
  (3)烘干后的碱性焊条,在室外露放时间不宜超过4h。
  (4)焊条重复烘干次数不可过多,否则易造成药皮脱落。
4、焊条报废
焊芯锈蚀,药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条),此类焊条不能再使用,予以报废。
(二)焊丝
1、注意事项
(1)焊丝应放于专项使用焊接材料库保管,注意库房通风、干燥,空气相对湿度应控制在60%以下,码放时离地和墙壁保持30cm距离。
(2)分清型号和规格存放,不能混放。
(3)搬运过程要避免乱扔乱放,防止包装破损。一旦包装破损,可能会引起焊丝吸潮、生锈。
(4)对于桶装焊丝,搬运时切勿滚动,容器也不能放倒或倾斜,以避免筒内焊丝缠绕,妨碍使用。
(5)焊丝码放不可过高。
(6)一般情况下,药芯焊丝无需烘干,开封后应尽快用完。当焊丝没用完,需放在送丝机内过夜时,要用帆布、塑料布其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。
(7)药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。
2、焊丝受潮的影响
吸潮焊丝,可使熔敷金属中的扩散氢含量增加,产生凹坑、气孔等缺点,焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差,严重的可导致焊缝开裂。
(三)埋弧焊用焊剂
1、焊剂一般为袋装,应妥善运输,以防止包装破损;
2、焊剂应存放在干燥的房间内,防止受潮而影响焊接质量,其室温为5-50℃,不能放在高温、高湿度的环境中。
3、使用前,焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时,焊剂散布在盘中,厚度非常大不超过50mm。

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