浙江彩色塑钢型材无缝焊接机哪里卖

浙江彩色塑钢型材无缝焊接机哪里卖？SHZW3-120*3500塑料门窗三位无缝焊接机，浙江塑钢门窗设备厂家电话：15168848985微信号码：15168848985，另外还有QQ604100547，欢迎来电咨询塑钢门窗加工设备相关的事情。彩色型材无缝焊接机非常适合贴膜、转印、双色共挤、喷涂等彩色型材的焊接。

1）非常适合贴膜、转印、双色共挤、喷涂等彩色型材的焊接

2）焊接完成后将焊榴一次性清理完成，并可以严格控制焊接的缝隙大小，因此对彩窗型材焊接完成后，表面焊口十分美观、高等，焊接强度高于原有型材的角强度。

3）通过控制和气动系统，对焊接强度进行了增强处理模式，尤其是在融化、融-焊间隙、对焊过程中的软件处理，保证在不同环境情况下的焊接强度非常大，并可以通过数字参数进行量化调节。

 

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工作气压 0.6～0.8Mpa

输入电源 220V 50HZ

耗气量 200L/min

输入功率 4.5Kw

焊接型材长度 400～4500mm

焊接型材高度 20～120mm

焊接型材宽度 120mm（max）

外形尺寸 5300×1000×1700mm

重量 2000Kg

3、四位单面无缝焊接机

                                         第二部分 锯切设备

1、 LJB2-420*3500塑料门窗双角切割锯

 

本机用于PVC塑料型材45°～90°的切割加工，效率高、操作灵活。本机具备分别进行单、双头切割的功能，是塑窗加工行业中必选设备。

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工作气压 0.4～0.6Mpa

输入电源 380V 50HZ

耗气量 100L/min

输入功率 3Kw

锯片转速 3200r/min

切削高度 200mm（max）

切削宽度 100mm（max）

外形尺寸 4000×820×1450mm

重量 590Kg

2、 SYJ03—1800塑料门窗玻璃压条切割锯

 

本机可同时完成玻璃压条的切断和切槽工艺。配有两工位定位尺，可用两工位定位尺直接量取成品窗框或扇的内侧尺寸，按实际所需长度加工玻璃压条，从而保证了玻璃压条切割时的尺寸精度，清理了窗或框扇加工后与压条装配的误差。但每次直接量取尺寸时，均需拆下两工位定位尺。同时也可先用盒尺量取成品窗框或扇的内侧尺寸后，再按两工位定位尺上的刻度尺进行定长下料；另设有微调装置，可按需要任意调整被切割压条安装后的松紧程度。

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工作气压 0.4—0.6Mpa

输入电源 380V 50HZ

耗气量 80L/min

输入功率 0.75Kw×2

电机转速 2800r/min

加工长度 320—1800mm

外形尺寸 1350×500×1350mm

重量 200Kg

3、 VJ02-65塑料型材V形切割锯

 

本机可同时完成玻璃压条的切断和切槽工艺。配有两工位定位尺，可用两工位定位尺直接量取成品窗框或扇的内侧尺寸，按实际所需长度加工玻璃压条，从而保证了玻璃压条切割时的尺寸精度，清理了窗或框扇加工后与压条装配的误差。但每次直接量取尺寸时，均需拆下两工位定位尺。同时也可先用盒尺量取成品窗框或扇的内侧尺寸后，再按两工位定位尺上的刻度尺进行定长下料；另设有微调装置，可按需要任意调整被切割压条安装后的松紧程度。

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工作气压 0.4—0.6Mpa

输入电源 380V 50HZ

耗气量 80L/min

输入功率 0.75Kw×2

电机转速 2800r/min

加工长度 320—1800mm

外形尺寸 1350×500×1350mm

重量 200Kg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

售后服务

1．设备安装和调试

*设备到达用户后，技术工程师根据客户安排到达用户处进行现场安装、调试培训。

*请用户在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电

源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器，请用户给予积较配合。设备调试完后请

用户验收。

2．培训

*公司将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训，受训人要固定，认真学习。

*供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方

面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件的形式，咨询任何问题。

3． 售后服务
*二年质保，终生维修，保质期内免费进行机器的维修，对过保修期内的设备维修实行明码标价。


我们始终坚持：

1.我们免费保质

我们无条件保证质量，期限长达一年，为你做较优质的服务。

2.高度度整体化床身

采用厚壁钢管焊接，经高温热处理，去应力，振动时效处理，保证20年正常使用不变形。

3.精加工

导轨安装基准面采用高精度龙门铣精加工，保证导轨安装精度。

4.严格的全程质量控制

生产过程中通过质检人员巡检控制安装质量，检查机械零配件与电气部件、线路是否符合图纸要求，发现问题及时整改。

5.准直仪测试

导轨直线度、平面度、垂直度均经过准确准直仪测试

6.传动部件检测

检查同步轮与轴承、联轴器是否同心、转动顺畅，跳动误差≤0.02mm。

7.出厂终检

每台设备出厂前都经过试样雕刻，运行满足24小时，无故障无问题存在之后方可出厂。