消失模铸件热裂产生的部位和原因

 热裂是消失模铸件常见的铸造缺陷，与传统的砂型铸造相比，消失模铸件热裂产生的部位和原因有其自己的特点。
（一）产生的原因
在浇注过程中，部分热解产物透过涂层排出，另一部分热解产物随着钢液的向上充型逐渐上移，当消失模铸件截面突然变薄时，充型钢液湍流严重，卷入钢液中的热解产物量增多，而较上部没有冒口，这些被热解产物污染的钢液不能排除在冒口内，钢液增碳严重，随着钢液中含碳量的增加，铸钢的线收缩系数加大，消失模铸件内应力加剧。浇注完后，真空度保持较高，型砂强度大，严重阻碍消失模铸件收缩，在拉肋的作用下，连板的平面上产生裂纹。
（二）防止措施。
（1）降低原钢液中的含碳量，浇注后消失模铸件的含碳量应达到技术要求。
（2）采取相应的工艺措施降低消失模铸件的增碳量。
（3）选择合适的真空度，缩短保压时间。
（4）制定正确的脱氧工艺，降低钢液中的含铝量，减少热裂倾向。