全国铝合金电缆退火炉

一、主要技术参数

1.1 额定功率：550KW

1.2 额定电压：380V?3相?50Hz

1.3 额定温度：450℃

1.4 控温区数：5区(炉侧墙) 2区(台车)

1.5 控温方式：PID固态继电器，日本岛电FP93系列智能程序仪表控温 西门子S7-200PLC，PC计算机及声光启动紧急信号

1.6 有效工作区尺寸：7500?span lang="EN-US">2400?span lang="EN-US">1800mm（长?宽?高）

1.7 空炉升温时间：≤2h

1.8 实炉升温速度：30～100℃/h(可调)

1.9 炉温均匀度：?span lang="EN-US">5℃（有效工作区内）

1.10 炉壳外壁温度：≤室温 35℃

1.11台车载重：～30t

1.12 炉门升降电机：4.5KW?span lang="EN-US">2台

1.13 热循环风机：

1.13.1 数量：5台

1.13.2 功率：7.5KW(变频控制)

1.13.3 风量：14000～18000m³/h

1.13.4 风压：1700～1200Pa

1.13.5 转速：1440r/min

1.14 台车驱动电机：5.5KW?span lang="EN-US">2台车

1.15 台车行走速度：～6m/min

1.16 每炉装料数：72盘料

1.17 盘料规格：φ630?span lang="EN-US">475mm；线材净重：～140kg；盘重：～80kg

1.18 设备装机总功率：～600KW

热循环风机采用离心式风机，便于安装和维修。为保证质量和使用寿命，采用有经验厂生产的高温风机，风压低、风量大，振动、噪音小（≤75dB），使用寿命长。热循环风机的分布是采用顶部插入式，分5台安装，每区为1台风机。

3.5.2 导流系统由导流罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流，其工作过程是当风扇开启旋转后，空气即从风扇内甩出，通过顶部导流罩分流，吹到侧墙加热元件上，将加热元件产生的热量带走，热空气沿着挡风板通道流向炉膛内，再从风道下层铝合金线料盘通过会流孔，均匀穿过所有工件，使工件充分受热，返回炉顶风道内，再经过导流罩中间的分流孔吸入风扇内，再从风扇内甩出…………。如此往复高速循环（炉内气氛循环次数在25次/min以上），使炉内温度均匀。

3．5．3 导流罩采用SUS-304不锈钢板制作，其结构还配置有分流槽，使循环风度量更均匀。

3.5.4 挡风板也采用SUS-304不锈钢板，分别分区分段拼装，悬挂在炉膛侧墙内侧的固定杆上，且方便拆卸。

3.6 电气控制系统

3.6.1 传动控制系统中的炉门上下的升降、循环风机的转停、台车进出移动均采用连锁保护：（1）在加热过程中无法进行台车的动作；（2）只有当炉门关闭时才能启动加热和循环风机；（3）只有当炉门升起到较高位时才能进行台车的进出；（4）炉门的上下及台车的进入均设有限位开关保护。

3.6.2 柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。

3.6.3 固态继电器、触发器、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用进口或知名品牌的可靠产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

3.7 温度自动控制系统

3.7.1每个温区温度由日本岛电FP93系列智能程序温控表控温，固态继电器调节控制。固态继电器进行功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的。各区主控仪表与上位机进行通信。其输出采用时间比例模块技术直接触发调功器控制加热进程。

3.7.2 日本岛电智能温控表具备同时对温度和时间统一编程、单独的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。

3.7.3 智能表具有与计算机进行通信的功能，即可随时调用和打印各区的工艺过程曲线和数据，又可随机存储，自动储存≥3年的实际生产热处理工艺全部数据。

3.7.4 每区各有1个单独的空气短路器和3块电流表指示回路电流，每个固态继电器均备有快熔保护。

3.7.5 每区各有1支热电偶。台车上2区热电偶采用铠装热电偶，其余采用不锈钢外管K型热电偶。