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金属压块机

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A、金属压块机工作原理

金属切屑压块机将松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔进油,活塞杆伸出,并复位,然后子缸后腔进油,带动主缸活塞杆和冲头快速下压,当冲头进入模腔后,主缸后腔进入压力油,主缸开始攻进将物料压缩形成屑饼,并保压后,主缸微退,副缸后腔进油,活塞杆回退,带动抽块后退至饼块可出位置,主缸继续下降,将压好的饼块压出模腔后,副缸前腔进油,活塞杆伸出,带动抽块将饼块推出饼块,同时复位。较后子缸前腔进油,带动主缸活塞杆和冲头上升,并复位,完成一次压饼循环过程,并进入下一次循环程序。

 

B、铁屑直接回首的弊端 :

铁屑直接进炉回收易出现诸多问题,表现为:

1.铸铁屑性质碎小、疏松,直接投炉会严重堵塞 料块间隙即炉气上升通道,直接影响到熔炼过程;

2.炉气非常大时,铁屑会被热风吹走,原料损耗大造成(铁)水率较低;

3.散铁屑未经压块,较其容易浮沾在炉衬上,严中腐蚀炉衬;CC、铁屑压饼机,金属粉末压饼机压块后降低了原料回收过程中的氧化损,同时增快了熔炼速度,也非常大程度降低了铝液的吸氢量。

 

Y83系列铁屑压块机,金属粉末压饼机,压块流程短,压块后密度可达1.9-2.1吨/立方米,强大的压力使切削液分离(可达到98%以上),然后将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理,约0.5-2个小时后可直接投炉,非常大的缩短中间环节,同时使氧化损耗降至较低。整个流程无需增加大量辅助设施,在场地使用上无局限性,单套设备仅需16平方米,添加自动输送机后可实现单人操作多台同时运行。铁粉在烘干后成型效果也非常好。

地  址:山东省滕州市经济开发区兴业北路219号

 

 

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