4.2米圆盘造粒机（铝业辅料专项使用）

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成球盘（圆盘造粒机）工作原理：粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半片圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合转动，使两只压辊等速、反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后随着压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

结构特点

1）成球机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。

2）成球机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便，适合老厂改造。 

3）大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。 

4）采用独特的无动力组合刮刀整体化使辅助功率消耗降低。 

5）大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。 

6）全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。 

7）利用本设备成出的料球有利于熟料产量和质量的提高。

成球盘的操作与控制
    成球盘正常成球前，必须打好盘底料层，以避免成球盘盘底的磨损和保证成球的正常进行。
    打盘底料层的操作方法：准备工作结束后，启动成球盘，待盘正常运转，再开启加水截门，将盘底喷洒后即停止加水，并通知圆盘喂料机少许均匀下料（混合料），使物料均匀铺满盘底，形成薄薄的一层，再渐渐加水加料，使之形成一坚硬的料层。盘底料层的厚度由刮刀与盘底的间距控制，一般为3毫米。当刮刀磨损时，盘底料层厚度随之增加。料层过厚，容易掉落，影响生料球质量，也因此减少了盘内容积，降低产量。所以盘底料层不宜过厚，通常在增至10毫米时，就须更换刮刀。

圆盘造粒机适用于养分含量在10-30%的混料造球设备。

成球盘具有以下优点：成球率高、颗粒圆润强度大、操作直观、维修方便等。

成球盘的造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

伞齿轮传动成球盘、直齿轮传动成球盘、各种规格成球盘应有尽有，有经验制造，质量可靠。