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D322模具堆焊焊条|耐磨焊条

产品信息

产品详细

模具焊条产品说明:

D317模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrMoWV-A3-15

说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

S

P

Mo

Cr

V

W

其它元素总量

保证值

0.70~1.00

≤0.035

≤0.040

3.00~5.00

3.00~4.00

1.50~3.00

4.50~6.00

≤1.50

 

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥50

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

90~120

160~190

190~230

 

注意事项:
1.
焊前焊条须经300-350℃烘焙1h
2.
焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。

D322模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。

用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

S

P

Mo

Cr

V

W

保证值

≤0.50

≤0.035

≤0.040

≤2.50

≤5.00

≤1.00

7.0~10.0

 

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55

参考电流 (ACDC)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

80~140

160~190

190~230

 

注意事项:
1.
焊前焊条须经250℃左右烘焙1h
2.
焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂

 

D327模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

S

P

Mo

Cr

V

W

保证值

≤0.50

≤0.035

≤0.040

≤2.50

≤5.00

≤1.00

7.0~10.0

 

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

100~130

130~160

170~220

 

注意事项:
1.
焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h
2.
焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。

 

D337模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrW-15

说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

S

P

Cr

W

其它元素总量

保证值

0.25~0.55

≤0.035

≤0.040

2.00~3.50

7.0~10.0

≤1.00

 

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥48

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

90~110

150~180

180~210

 

注意事项:
1.
焊前焊条须经300-350℃烘焙1h
2.
焊前需将工件预热至300-400℃以上,焊后缓冷。

 

D397模具堆焊焊条

符合 GB EDRCrMnMo-15

说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条,采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体,具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。

用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo5CrNiMo5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。

熔敷金属化学成分(%)

化学成分

C

Mn

Si

S

P

Mo

Cr

保证值

≤0.60

≤2.50

≤1.00

≤0.035

≤0.040

≤1.00

≤2.00

 

堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40

参考电流 (DC+)

焊条直径(mm)

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接电流(A)

100~120

140~190

190~210

 

注意事项:
1.
焊前焊条须经300℃左右烘焙1h
2.
焊前需将工件预热至250℃以上,焊后缓冷。

 

  模具堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。

    堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。

   
堆焊中较常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
    1
、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
    2
、焊后进行消除应力热处理。
    3
、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
    4
、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
   
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
   
碳当量公式如下:
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
   
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
   

碳当量(%

预热温度

碳当量(%

预热温度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上


    高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃
   
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
    1.
焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
    2.
预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.
某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
   
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

 

 

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