耐温280℃修补胶

一、简介

TG737高温修补剂系采用环氧改性添加优异合金与陶瓷配制成的耐高温、耐磨、抗腐蚀双组份反应型修补剂，A组分主胶为深灰色胶泥状，B组分固化剂为浅颜色胶泥状，固化后胶层呈深灰色。本产品粘接强度高，耐高温、耐油、耐水、耐介质、绝缘性能好，主要用于高温工况条件下零件磨损、划伤的修正，断裂的粘接，各种管道密封堵漏，铸铁、铸钢件气孔、砂眼的填补，高温阀门密封、发动机缸盖密封、造纸机烘缸修正等。

二、主要技术性能

TG737高温修补剂主要技术性能指标

三、胶液配制

按两组分质量比A：B＝5：l(体积比为3.5：1)的比例称量取出，混合搅拌均匀后即可使用。配制好的胶液在室温20℃左右时，较好30min以内用完，以免胶液粘度加大而影响胶粘剂与被粘件的浸润和粘接粘涂效果，配胶量多少视修补缺点大小而定，现用现配。如果气温低，胶的单组分粘度非常大，混合前可先用热风机、碘钨灯等热源将其预热到30~40℃后再进行混合。避免气温低于5℃，空气相对湿度大于90％的环境下配胶施胶。

四、使用方法

l、对待修部位用锉刀、手动砂轮、砂纸、旋转锉刀等手动工具打磨粗化(能见到新鲜金属层为好)。

2、对待修部位，用丙酮脱脂、除油、净化。

3、对待修部位均匀涂胶；留出加工余量(用胶刀或刮板将混合均匀的胶粘剂涂于待修表面，先涂少量胶，反复按压，使修补剂充分浸润零件表面，再补涂余胶)，必要时可用玻璃纤维布、钢板增强。

4、涂胶固化。25℃时固化约6~8小时后可机械加工，24小时投入使用。建议固化工艺：

涂胶后晾置l~2小时，用加热板、加热圈或红外灯加热至30~40℃保持1小时，再升温至50~60℃保温2~3小时，而后应缓慢降温以防止胶层变脆。

5、胶层固化后可用手工打磨或机加至要求尺寸及形状。

五、贮存保质期

2年。