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铝合金板5052 西南铝合金

产品信息

产品详细

铝的概述
铝为银白色而具光泽的金属,比重约为 2.7 左右,溶点为 660 ℃,具有相当高的导电性、导热性、延展性和反射性。在干燥的空气中不容易生锈,如果在铝成份中加入适当的其他元素,再经加工处理后,可取得更高的机械强度及其他更有价值的特性。
铝材被广泛使用以来约40年的时间,具有悠久历史的铜、铅、锌等材料,奠定了仅次于铁的重要地位。
  铝之所以能在短期內日愈普遍,除了铝具有各項优异的加工特性外,多年来冶金相关人士致力于开发各种高度度的铝合金,以满足各种不同设计、应用及加工上之需要。尤其在建材、汽车材料及机电材的广泛采用,必将带动未来铝材之成长。举凡非常高建筑之外墙、航太材料及未来强调轻薄短小之电子产品 ,都逐渐采用铝材来取代 。

产品特性

 

铝及铝合金的基本特性

铝合金在现代工业上应用甚为广泛,其主要原因为其具有以下特性 :

▲ 轻量性 ▲耐蚀性 ▲成形性 ▲强度性 ▲切削性
▲表面处理性 ▲导电性 ▲易加工性 ▲无害性 ▲无磁性
▲熔接性 ▲导热性 ▲无低温脆性 ▲更新性 ▲反射性

铝之价格虽较一般碳钢高,但易于回收重熔使用,为地球上可充分且有效利用之资源。

轻量性LightWeight 铝之比重仅为钢铁之三分之一。
耐蚀性High CorrosionResistance

铝在自然环境中表面形成薄层之氧化膜可阻绝空气中之氧气,避免进一步氧化,具有优良之耐蚀性,铝表面如再经各种不同之表面处理,其耐蚀性更佳,可适合室外及较恶劣之环境中使用。

成形性Workability 、 ExcellentFormability

利用完成退火 (或部份退火)可产生质软之铝合金,适用于各种成形加工要求,此方面之典型应用如铝轮圈、天花板嵌灯灯罩、电容器外壳、铝锅等。

强度Good Strength

利用合金之添加及轧延、热处理制程可生产强度 2㎏/mm 2 ~60kg/㎜ 2 不同强度等级之产品,以适用于各种不同强度要求之产品上。

表面处理性
Variety of Attractive Appearance

铝具有优良之表面处理性包括阳较处理、表面化成丰理、涂覆及电镀等,尤其阳较处理可产生各种不同色泽、硬度之皮膜,以适就各种用途。

导电性
Good Electrical Conductivity
铝之导电度为铜之 60 % ,但重量亦仅铜之三分之一,相同重量之铝,其导电度为铜之两倍,故若以相同之导电度衡量,铝之成本远较铜便宜,此方面之应用以电导线较多。
导热性
ExcellentThermalConductivity

铝之导热性较佳,故在家庭五金、冷气机散热片、热交换器之应用方面较为广泛。

易加工性 Variety of Forms

铝之加工性特佳,可加工成棒、线、挤型材,挤型材在铝之用量占有非常大比例。

切削性Machinability 与钢铁比较可节省高达 70%, 通常强度较高之铝合金之切削性較佳。
熔接性 Weldability 纯铝及铝合金之熔接性佳,在结构体及船舶之应用方面占有重要之地位。
无低温性
Low Temperature Properties
铝在超低温之状态下,无一般碳钢之低温脆性问题,可适用于低温设备、船舶等.
无害性 Non-toxic 铝不具毒性,在食品用途方面较为广泛,如食品包装袋、速食容器及家庭五金上之应用较多,尤其铝铂较主要之用途即为食品包装。
更新性Salvage 铝之价格虽较一般碳钢高,但易于回收重熔使用,为地球上可充分且有效利用之资源。
无磁性 Non-Magnetic 沒有磁性反应之金属。几乎不受电磁气之磁场影响,金属本身不帶磁气。适用于必須非磁性之各种电器机械。
反射性Reflectivity 铝表面之亮度能有效反射热、电波,因此被使用于暖房器之反射板、照明器具、平行天线等。 纯度愈高反射性愈佳。
 
产品描述
6061T651 合金特性
在退火或融体化处理状态,可作严苛之成形加工,由热处理可发挥完全的性能,耐蚀性好,强度为中等度,熔接也可充分。
用途
构造工作物,道路及铁路输出送关系机材。
化学成分(%)
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它元素 各計
0.04-0.8 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15

物理特性

比重 2.71 g/cm³
弹性率 7.0 kg/mm²x10³
刚性率 2.7 kg/mm²x10³
溶融温度范围 580-650°C
比热 (0-100°C) 0.22 cal/g°C
线膨胀率 (20-100°C) 0.0000236
热传导率 (25°C) 0.37 cal/am.s.°C
比电气阻 (20°C) 0.043 mm²/m
等容量导电率 (20°C) 40%LACS

机械性质

材质 0.2%降伏强度 较高引长强度 伸長率50% 勃氏硬度 较高剪断强度 疲劳强度
  kg/mm² kg/mm² t1.6mm d12.7mm kg/mm² kg/mm² kg/mm²
0 5.5 12.5 25 30 30 8.5 6.5
T6,T651 28.0 31.5 12 95 98 21.0 10.0

2024T351 合金特性
高度力合金。溶体化热处理后,在常温自然进效。即所谓之超杜拉铝。
用途
航空机及其他构造物之应用力材
化学成分 (%)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn 其它元素 各計
0.04 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.05 0.15

物理特性

比重 2.77 g/cm³
弹性率 7.5 kg/mm²x10³
刚性率 2.9 kg/mm²x10³
溶融温度范围 500-640°C
比热 (0-100°C) 0.22 cal/g°C
线膨胀率 (20-100°C) 0.0000232
热传导率 (25°C) 0.29 cal/am.s.°C
比电气阻 (20°C) 0.057 mm²/m
等容量导电率 (20°C) 30%LACS

机械性质

材质 0.2%降伏强度 较高引张强度 伸长率50% 勃氏硬度 较高剪断剪度 疲劳强度
  kg/mm² kg/mm² t1.6mm d12.7mm kg/mm² kg/mm² kg/mm²
0 8.0 19.0 20 22 47 12.5 9.0
T351,T4 33.0 * 48.0 20 19 120 29.0 14.0

*材厚19.05mm以上之制材之强度比这数值大15-25%
7075T651 合金特性
有非常高之强度,可作耐蚀合金与护面板。即超杜拉铝或Constol Ktarl合金。
用途
需重视高度重量強度(比强度)之航空机及其他构造物
化学成分 (%)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它元素 各計
0.04 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.35 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15

物理特性

比重 2.80 g/cm³
弹性率 7.3 kg/mm²x10³
刚性率 2.8 kg/mm²x10³
溶融温度范围 475-640°C
比热 (0-100°C) 0.23 cal/g°C
线膨胀率 (20-100°C) 0.0000230
热传导率 (25°C) 0.29 cal/am.s.°C
比电气阻 (20°C) 0.058 mm²/m
等容量导电率 (20°C) 30%LACS

机械性质

材质 0.2%降伏强度 较高引张强度 伸长率50% 勃氏硬度 较高剪断剪度 疲劳強度
  kg/mm² kg/mm² t1.6mm d12.7mm kg/mm² kg/mm² kg/mm²
0 10.5 23.0 17 16 60 15.5 -
T6,T651 51.5 58.5 11 11 150 34.0 16.0

5052 合金特性
为有中等强度之加工硬化合金,利用度较高。
成型加工性、耐蚀性、耐久性能都好。
用途
一般钣金在海洋中使用之崁板及构造材。
化学成分 (%)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其它元素 各計
0.45 0.45 0.10 0.10 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 0.5 0.05 0.15

物理特性

比重 2.69 g/cm³
弹性率 7.3 kg/mm²x10³
刚性率 2.7 kg/mm²x10³
溶融温度范围 595-650°C
比热 (0-100°C) 0.23 cal/g°C
线膨胀率 (20-100°C) 0.0000234
热传导率 (25°C) 0.33 cal/am.s.°C
比电气阻 (20°C) 0.049 mm²/m
等容量导电率 (20°C) 35%LACS

机械性质

材质 0.2%降伏强度 较高引张强度 伸长率50% 勃氏硬度 较高剪断强度 疲劳强度
  kg/mm² kg/mm² t1.6mm d12.7mm kg/mm² kg/mm² kg/mm²
0 9.0 19.5 25 30 47 12.5 11.0
H32 19.5 23.0 12 18 50 14.0 12.0
H34 22.0 27.0 10 14 68 15.0 12.5
H36 24.5 28.0 8 10 73 16.0 13.5
H38 26.0 29.5 7 8 77 17.0 14.5

高等设备

 



   

  本标准规定了变形铝合金的状态代号。
  本标准适用于铝及
铝加工
产品。
  2.基本原则
  2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
  2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
  2.3基本状态代号
  基本状态分为5种
  代号 名称 说明与应用
  F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。
  O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品。
  H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高度度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。
  W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
  T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的靠前位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
  T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
  T2—退火状态(只用于铸件)。
  T3—固溶处理后自然时效。
  T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。
  T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。
  T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。
  T4—固溶处理后自然时效。
  T41—固溶处理后沸水淬火。
  T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。
  T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。
  T5—从成型温度冷却后人工时效。
  T6—固溶处理后人工时效。
  T61—T41+人工时效。
  T611—固溶处理,沸水淬火。
  T62—固溶处理后人工时效。
  T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。
  T72—固溶处理后过时效。
  T73—固溶处理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。
  T76—固溶处理后进行分级时效。
  T8—固溶处理冷作后人工时效。
  T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
  T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。
  T87—T37+人工时效。
  T9—固溶处理后人工时效再冷作。
  T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。
  Tx51—为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。
  板材0.5~3%的较久变形,棒、型材1~3%的较久变形。
  X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。
  Tx52—为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。
  Tx53—清理热应力。
  Tx54—为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

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