铝塑共挤门窗型材

铝塑共挤门窗型材优势的简单介绍

    型材是窗的主要构成部分之一，目前市场较常见以及常用的门窗用型材分为塑料型材（塑钢材料）、铝合金型材、断桥铝合金材料等。我公司推出的这种新型型材是通过微发泡塑料包覆铝合金材料精心加工而成，相比传统的塑钢型材和铝合金型材及断桥铝合金型材具有很多不可比拟的优势，主要体现在以下几点：

1、 强度高

因为是铝塑共挤的新型材料，所以在加工制作时也分为两种工序，这一点是与传统型材加工方式区别非常大的地方，传统的塑钢型材采用热熔焊接的方式进行角部的连接，其空腔内用于加强型材强度的衬钢仅仅靠螺钉简单的固定在塑料腔体内，所以导致塑料连接的角部外力承受能力较弱，经过长时间的风化等外界环境的影响稍稍受力即有可能造成角部连接的部分开裂开焊。而铝合金型材是采用冲压组角和胶水连接的方式进行门窗生产加工的，角部的链接相当于是卡件卡进去的，其连接的强度不是很牢固，所以要借助胶水进行粘接，在后续的使用中也会有胶水脱胶，卡件脱落的情况出现。而我们的铝塑共挤型材采用焊接＋角码连接的方式，外部的发泡塑料部分采用焊接方式加工，内部的铝型材部分采用角码固定，角码使用三点加固方式连接，使用中不会发生角码脱落的现象，这样就进一步保证了门窗使用中的坚固性耐久性及抗风压性能。

2、  保温性能良好

从铝塑共挤型材小样的断面结构上看，在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，众所周知保温较好的材料是发泡材料，因此我们利用全部上较新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上，形成发泡均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层，这种独特的模具结构和配方在塑料表面同时形成一层0.5mm以上的硬质塑料层，这层硬质塑料层又完整均匀的包覆住发泡塑料层，保证型材表面外观上的坚硬和光滑，达到与硬质PVC塑料窗相同的硬度和表面标准要求。

不同门窗用材料的数据对比

对比项目	比重（kg/m3）	导热系数（w/m.k）
塑钢门窗用钢衬	7800	50
铝合金	2800	160
硬质PVC（塑钢）	1390	0.17
玻纤尼龙（断桥隔热条）	1450	0.30
发泡PVC	0.75	0.07

表一

通过上表我们可以看出硬质PVC的塑钢材料的导热系数是微发泡PVC材料的2.5倍，也就是说针对保温性能而言3.5mm的微发泡PVC材料与8.75mm的硬质PVC材料相当。同样的道理，我们也可以得出3.5mm的微发泡PVC材料与15.05mm断桥隔热条保温性能相同的结论。

但是目前市场上出售硬质PVC型材大多数壁厚仅仅2.5mm，断桥隔热条的宽度也只有7—10mm。

通过这样的数据对比，新型铝塑共挤型材的节能保温效果一目了然。

3、  外观美观，色泽耐久性优良

新型共挤型材制作的节能门窗可以配合室内和建筑设计中的各种门窗组成方案及色彩配置，其材料喷涂的彩色涂层相较铝合金材料的粉末喷涂色度更牢固，颜色更加鲜艳，色彩更加丰富。

二、节约生产能耗，降低能源消耗，减少碳排放

材料用量对比（以1.5×1.8米窗型计算）

名称	塑钢型材		断桥铝合金型材	铝塑共挤型材
——	PVC	钢衬	1.4壁厚（忽略隔热条）	PVC	铝衬
型材用量kg/m2	6.51	4.80	7.67	5.00	3.17

表二

由表二可以看出，总重量铝塑共挤型材与断桥铝合金型材相近，少于塑钢型材。

根据国家标准GB/T2589—2008《综合能耗计算通则》规定每千克标准煤的热值为29271千焦（即7000大卡）。

根据《中国节能产业网》碳排放量的计算方法：节约0.4千克标准煤（1度电）减少0.272kg粉尘，0.997kg二氧化碳，0.03kg二氧化硫，0.015氮氧化合物

不同材料的熔点及比热容（以0℃为条件计算如下）

材料	熔点	比热容
钢	1400	480kj/kg.k
铝	660	880kj/kg.k
玻纤	1100	790kj/kg.k
塑料	200	1500kj/kg.k

表三

   生产塑钢窗（每平方米用型材及衬钢生产能耗）

   钢：  1400℃×480×4.8kg=3225600kj=110kg标准煤

   塑料：200℃×1500×6.5kg=1950000kj=66kg标准煤

   合计：176kg标准煤（同时可知钢铁属于高耗能行业）

   生产断桥铝合金门窗（每平方米用型材及衬钢生产能耗）

   铝：  660℃×880×7.67kg=4454736kj=152kg标准煤（同样可知铝属于高耗能行业）

   生产铝塑共挤型材窗（每平方米用型材及衬钢生产能耗）

   铝：  660℃×880×3.17kg=1841136kj=63kg标准煤

   塑料：200℃×1500×5kg=1500000kj=52kg 标准煤

   合计：115kg标准煤

由上可知铝塑共挤门窗型材生产耗能（行业）只有塑钢的65%，只有断桥铝型材的75%，以每年生产10000平方米为例相当于至少节约370吨标准煤，可以减少排放256.1吨粉尘，922吨二氧化碳，27.75吨二氧化硫，13.88吨氮氧化合物。

三、的隔音降噪效果凸显社会价值

随着现代化进程的不断发展，人民生活水平日益提高的同时，越来越多的能源需求的背景下，节能和环保的理念不经意间已经深入人心，被越来越多的人民所接受和提倡。正是基于此，我们努力使我们的产品能够与人民生活紧密结合，彰显我们作为节能门窗企业为节能环保事业锦上添花的美好愿望。

使用铝塑共挤门窗不但能够在生产环节节约能源减少碳排放，而且在门窗的使用环节也在不断的为用户节约能源上的开支。特别在冬冷夏热地区犹未明显。

根据表一中的热传导系数数据，我们知道塑钢窗的能量损失能力是铝塑共挤型材的2.5倍，断桥铝合金型材的能量损失能力是铝塑共挤型材的4.3倍，而作为门窗主要组成部分的型材占门窗总体比例30%以上，所以使用铝塑共挤型材、塑钢型材、断桥铝合金型材的窗体的能量损失能力比值为1：1.45：2.29，也就是说断桥铝合金能量损失能力是铝塑共挤型材窗的2.29倍。塑钢型材能量损失能力是铝塑共挤型材的1.45倍。

综合以上结论，假设所用玻璃均为新型节能中空玻璃，新型的铝塑共挤型材窗相比塑钢窗节能31%，相比断桥铝合金窗节能56%。

四、综合对比

铝塑共挤门窗与塑料（钢）窗对比

对比项目	铝塑共挤门窗	塑料（钢）门窗	结论
门窗强度	铝塑共挤，型材强度高	后置钢衬，型材刚度差	优
保温性能	通过发泡塑料层实现	通过多空腔实现	优
气密性	多道密封，型材不易变形	多道密封，型材容易变形	优
隔声性能	多道密封，发泡塑料	多道密封，塑料容易变形	优
角部连接	三点固定铝角码＋焊接	焊接	优
质量	铝塑共挤，一体成型	钢衬后置	优
外观	彩色材料喷涂	彩色共挤	相同
塑料用量	约5.6kg/m2	约6.51kg/m2	用量少
综合耗能	消耗能源少	消耗能源多	优

表四

铝塑共挤门窗与断桥铝合金门窗对比

对比项目	铝塑共挤门窗	断桥铝合金门窗	结论
门窗强度	铝塑共挤，型材强度高	受力杆件为铝合金	相近
保温性能	通过发泡塑料层实现	通过玻纤隔热条实现	优
气密性	多道密封，型材不易变形	多道密封，型材不易变形	相同
隔声性能	多道密封，发泡塑料	多道密封	优
角部连接	三点固定铝角码＋焊接	角码＋胶水	优
外观	彩色材料喷涂	型材表面粉末喷涂	优
铝用量	约3-4kg/m2	约7-8kg/m2	少
综合耗能	单位用铝少，耗能少	单位用铝多，耗能多	少

表五

综合以上，可见铝塑共挤门窗具有较高的强度，良好的节能保温性能，较好的隔音性能，使用铝塑共挤门窗能够达到节约能源能耗，降低碳排放量，隔音环保等目标，具有非常高的经济效益和社会效益。