制氮机设备

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制氧机工作原理
制氧机采用变压吸附技术（PSA）——加压吸附常压解吸（HP）的方法。原料空气由无油压缩机加压后，经过空气过滤器、水气分离器除去除空气中的尘埃和水气等杂质，经过处理后的压缩空气由进气阀进入装有干燥剂和分子筛的吸附塔，空气中的氮气、二氧化碳等被吸附，流出的气体即为高纯度的氧气，当吸附塔达到一定的饱和度后，进气阀关闭,排气阀打开，吸附塔进入释放冲洗阶段，过后排气阀关闭，解吸阀打开进入解吸更新阶段，这样即完成了一个循环周期。由两只吸附塔分别进行相同的循环过程，从而实现连续稳定提供高纯度氧气。
制氧机特点
1 耐腐蚀，更适合臭氧环境
与普通的制氧机相比，内部采用了耐腐蚀、耐臭氧材料，更适合在臭氧环境下长期稳定的运行。
2 以空气为原料，制氧成本低
制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。制氧成本基本上就是电费和定期维护费，和氧气瓶相比，氧气成本非常低。
3 氧气浓度高，没有水气和杂质
氧气浓度可达90%以上。制氧机内置过滤材料，可过滤空气中的杂质和水气。
4 准确的压力控制系统
气体分离方式：采用“压力吸附方式”可对因电压微量变化或机械磨损等原因导致的分离气量变化进行有效补偿，从而保证出氧量和氧浓度持续稳定可靠，这是一般“时间吸附方式”无法做到的。
5 无缺的整体设计
本机外观稳重大方，机壳选用不锈钢外壳，坚固耐用，减震和降噪效果较好;风机选用滚动轴承式风机，免加润滑剂，寿命长，噪音小，功耗低。本机主要外购部件均选用有ISO9000认证，CE认证等有资质的供方生产，以保证整机质量。
6 独特的分离器件装配工艺
采用本公司自己独特的罐装工艺，制成的分离罐具有很高的效率，一致性强，质量稳定，从而保证了整机的产氧量和氧气浓度
7 可靠的电控气动系统
1、自主开发研制的电路板，切换点的调整采用数字电路，准确可靠。
2、压力采集原件选用的压力传感器，配合电路的分析和处理，使配气系统动作准确无误，实现较佳的气体分离过程
3、采用的气动控制换向阀动作快捷准确，通气量大，长久耐用。
8 与系统匹配的压缩机
选择压缩机时，充分考虑了压缩机使用寿命的中后期，随着工作时间的增长，机器的磨损，压缩机产气量会逐渐减少的事实，同时又避免选用的压缩机流量过大造成能源浪费。选用与系统匹配的压缩机，既保证了制氧机的产氧量和氧气纯度，又避免了能源的浪费。