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生产实践得， 注意下列事项，对防止、减少铸件缺点是很有效的。
（一）浇注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度， 其他工具的准备是否合乎要不。金属浇口杯在浇注前 3--5 分钟之内就在砂型上 安放好，此时浇包怀的温度不高于 150 度，安置过早或温度过高，浇道内憋住大 量气体，在浇注时有爆开的危险。
（二）不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体强烈氧化，燃烧，使铸件产 生氧化夹杂等缺点。
（三）由坩埚内获取熔体时，应先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层， 缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包。
（四）端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须 保持平稳，不受拢动。
（五）即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入 铸型中。
（六）在浇注中，熔体流就保持平稳，不能中断，不能直冲口怀的底孔。浇口 怀自妈至终应充满，液面不得翻动，浇注速度要控制得当。通常，浇注开始度就 稍慢些，使熔体充填平稳，然后速度稍快，并基本保持浇注速度不变。
（七）在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近，以不超过 50 毫米为 限，以免熔液过多地氧化。 、
（八）带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早，在熔体充满浇口怀后，再缓慢地 斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。
（九）距坩埚底部 60 毫米以下的熔体不宜浇注铸件。
