石灰窑炉专项使用布料器铝业专项使用设备

高活化性石灰在土木工程中应用范围非常广泛，主要用途如下： 

（1）石灰乳和砂浆消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 

（2）石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 

（3）硅酸盐制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。 

石灰窑的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

一： 原料：生产石灰的原料是碳酸盐类岩石，其主要成分为碳酸钙（caco3）

二. 燃料：烧制石灰可以用如下几种工业燃料：焦碳，无烟煤，重油和各种煤气，一般使用无烟煤，发热量大于6000千卡/公斤。

三. 混料式机械石灰立窑组成：

窑体，上料装置，卸料装置，布料装置进风装置，窑衬等组成。 

五．生产线流程简介：矿山开采——破碎——水洗——煅烧——成品

现我厂定型生产有效容积为65m3;95m3;135m3;165m3;200m3;300m3;360m3

有效容积：200—350m3

有效内径：4.6—6m

有效高度：24—26m

生产能力：100—250吨

生过烧率：不超过8%

石灰的质量标准：石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强调的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要 软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙 要300mi以上。

　石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器，供风装置、燃烧装置,卸灰装置等，相对而言,混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，清理炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

新型石灰窑布料器是将原料及燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置。我公司设计制造的新型旋转伞齿轮布料器。齿轮全部采用zg45#耐磨铸钢精铸而成。其特点是：1窑面布料均匀。清理布料不均匀现象。2布料过程无积料，清理原侧面加料需经常停工清理积料现象。3新型石灰窑布料器采用钢球回转支承，无机械故障，承重量大，运转效果良好。避免了原布料器蜗轮蜗杆传动经常发生故障，影响石灰窑正常生产。4我公司生产的新型石灰窑布料器生产周期短（3-5天）正常现货供应。5与其他同类型产品相比具有价格优势。

新型石灰窑布料器工作原理　：　物料经料仓由提升机进入皮带输送机进入料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的溜槽下行,将料加入窑内。每批原料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,同时根据窑里原料情况通过改变溜槽高度，改变旋转半径，经过若干循环从而达到理想化均匀布料。获得工艺要求的布料效果。综上所述我公司生产的新型石灰窑旋转伞齿轮布料器是机械化石灰窑优选设备。部分使用厂家：福建龙岩石灰厂、贵州维国石灰厂、安徽长城建材有限公司、陕西秦伟建材有限公司。山西宏宇石灰窑厂......

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