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活性氧化铝干燥剂厂家

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 活性氧化铝球价格活性氧化铝 纯净的氧化铝是白色无定形粉末,俗称矾土,密度3.9-4.0g/cm3,熔点2050℃、沸点2980℃,不溶于水,氧化铝主要有α型和γ型两种变体,工业上可从铝土矿中提取. 铝土矿(Al2O3?H2O和Al2O3?3H2O)是铝在自然界存在的主要矿物,将其粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸渍,获得铝酸钠溶液;过滤去掉残渣,将滤液降温并加入氢氧化铝晶体,经长时间搅拌,铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀;将沉淀分离出来洗净,再在950-1200℃的温度下煅烧,就得到α型氧化铝粉末,母液可循环利用.此法由奥地利科学家拜耳(K.J.Bayer)在1888年发明,时至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法,人称“拜耳法”. 在α型氧化铝的晶格中,氧离子为六方紧密堆积,Al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心,晶格能很大,故熔点、沸点很高.α型氧化铝不溶于水和酸,工业上也称铝氧,是制金属铝的基本原料;也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器;还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等;高纯的α型氧化铝还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料;还用于生产现代大规模集成电路的板基. 型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得,工业上也叫活性氧化铝、铝胶.其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积,Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中.γ型氧化铝不溶于水,能溶于强酸或强碱溶液,将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝.γ型氧化铝是一种多孔性物质,每克的内表面积高达数百平方米,活性高吸附能力强.工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒,耐压性好.在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体;在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂,还用于色层分析;在实验室是中性强干燥剂,其干燥能力不亚于五氧化二磷,使用后在175℃以下加热6-8h还能更新重复使用. 目前世界上用拜耳法生产的氧化铝要占到总产量的90%以上,氧化铝大部分用于制金属铝,用作其它用途的不到10%. 产品介绍:活性氧化铝是具有吸附性能、催化活性的多孔性,高分散度、大比表面积的氧化铝。活性氧化铝球按内部主晶组成分为γ型和χ-ρ型,按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。 主要用途:活性氧化铝球适用于多种气体和液体的干燥,在石油、化肥、化工等许多反应过程中用作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 各品种活性氧化铝: γ型催化剂载体用氧化铝,较其稳定的催化剂载体,本身也可作催化剂使用。 χ-ρ除氟剂:用物食用水的脱氟处理,吸氟容量:2.1mg/g。 χ-ρ-γ双氧水专项使用型 :用于双氧水工作液的净化。 χ-ρ净油剂:用于变压器油的脱色净化。
    1 混凝沉淀法除氟,凝聚剂多采用铝盐,投加量随原水含氟量、温度和pH值而变化,不同的铝盐对同一种水投加量也不同,应通过试验确定。
    2 水温影响混凝沉淀除氟效果,水温越高,沉淀时间越长;投加凝聚剂将引起pH值的变化,pH值的变化影响沉淀除氟效果,pH值为6.5~7.5时,沉淀效果较好。
    3 目前国内混凝沉淀法除氟多采用间歇沉淀。
    9.12 电渗析
    9.12.1 电渗析淡化苦咸水和除氟是在直流电的作用下利用阴、阳离子交换膜对水中阴、阳离子的选择透过性完成的。电渗析器成本和运行能耗与原水的含盐量或含氟量成正比,因此本条规定含盐量小于5000 mg/L的苦咸水淡化以及含氟量小于12mg/L的水除氟可采用电渗析,超过该范围时通过加大电渗析器的台数、级数、段数和膜对数仍可达标,但要通过技术经济比较确定。
    9.12.3 电渗析器只能去除水中的部分盐离子,水中的硅酸盐和不解离的农业生产体系物难于去除、碳酸根的迁移率较小、溴的去除率也较小,因此进入电渗析器的水除盐离子含量和细菌指标外,其他水质指标均应符合GB5749要求;电渗析离子交换膜上的活性基团,对细菌、藻类、农业生产体系物、铁、锰敏感,在膜上会形成不可逆反应;浊度高,会阻塞隔板布水区,为避免电渗析设备的堵塞和膜的污染,进入电渗析器水应进行预处理。
    9.12.4 为保护离子交换膜安全,因此作出本条规定。
    9.12.5 生活饮用水中维持合理的盐分和氟含量,有利人体需要,GB5749中规定溶解性总固体不应超过1000 mg/L、氟化物含量不超过1.0mg/L,因此作出本条规定。
    9.12.6 电渗析器的型号、流量、级数、段数和膜对数,是电渗析器的主要参数,因此作出本条规定。
    9.12.7 离子交换膜、隔板、隔网和电较是电渗析器的主要组成部件,因此作出本条规定。
    9.12.8 为避免电渗析器内部结垢,延长使用寿命和酸洗周期,电渗析器应有频繁倒较装置;为避免手动倒较不能严格地长期按时操作,因此宜采用自动频繁倒较装置。
    9.12.9 电渗析器的出水包括淡水、浓水和较水三部分,为保持膜两侧浓淡室压力一致,浓水流量宜与淡水流量相同,为节水可略低于淡水流量;较水流量,太高浪费,太低影响膜的寿命。   供应北京活性氧化铝球价格活性氧化铝 纯净的氧化铝是白色无定形粉末,俗称矾土,密度3.9-4.0g/cm3,熔点2050℃、沸点2980℃,不溶于水,氧化铝主要有α型和γ型两种变体,工业上可从铝土矿中提取. 铝土矿(Al2O3?H2O和Al2O3?3H2O)是铝在自然界存在的主要矿物,将其粉碎后用高温氢氧化钠溶液浸渍,获得铝酸钠溶液;过滤去掉残渣,将滤液降温并加入氢氧化铝晶体,经长时间搅拌,铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀;将沉淀分离出来洗净,再在950-1200℃的温度下煅烧,就得到α型氧化铝粉末,母液可循环利用.此法由奥地利科学家拜耳(K.J.Bayer)在1888年发明,时至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法,人称“拜耳法”. 在α型氧化铝的晶格中,氧离子为六方紧密堆积,Al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心,晶格能很大,故熔点、沸点很高.α型氧化铝不溶于水和酸,工业上也称铝氧,是制金属铝的基本原料;也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器;还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等;高纯的α型氧化铝还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料;还用于生产现代大规模集成电路的板基. 型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得,工业上也叫活性氧化铝、铝胶.其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积,Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中.γ型氧化铝不溶于水,能溶于强酸或强碱溶液,将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝.γ型氧化铝是一种多孔性物质,每克的内表面积高达数百平方米,活性高吸附能力强.工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒,耐压性好.在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体;在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂,还用于色层分析;在实验室是中性强干燥剂,其干燥能力不亚于五氧化二磷,使用后在175℃以下加热6-8h还能更新重复使用. 目前世界上用拜耳法生产的氧化铝要占到总产量的90%以上,氧化铝大部分用于制金属铝,用作其它用途的不到10%. 产品介绍:活性氧化铝是具有吸附性能、催化活性的多孔性,高分散度、大比表面积的氧化铝。活性氧化铝球按内部主晶组成分为γ型和χ-ρ型,按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。 主要用途:活性氧化铝球适用于多种气体和液体的干燥,在石油、化肥、化工等许多反应过程中用作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 各品种活性氧化铝: γ型催化剂载体用氧化铝,较其稳定的催化剂载体,本身也可作催化剂使用。 χ-ρ除氟剂:用物食用水的脱氟处理,吸氟容量:2.1mg/g。 χ-ρ-γ双氧水专项使用型 :用于双氧水工作液的净化。 χ-ρ净油剂:用于变压器油的脱色净化。
    1 混凝沉淀法除氟,凝聚剂多采用铝盐,投加量随原水含氟量、温度和pH值而变化,不同的铝盐对同一种水投加量也不同,应通过试验确定。
    2 水温影响混凝沉淀除氟效果,水温越高,沉淀时间越长;投加凝聚剂将引起pH值的变化,pH值的变化影响沉淀除氟效果,pH值为6.5~7.5时,沉淀效果较好。
    3 目前国内混凝沉淀法除氟多采用间歇沉淀。
    9.12 电渗析
    9.12.1 电渗析淡化苦咸水和除氟是在直流电的作用下利用阴、阳离子交换膜对水中阴、阳离子的选择透过性完成的。电渗析器成本和运行能耗与原水的含盐量或含氟量成正比,因此本条规定含盐量小于5000 mg/L的苦咸水淡化以及含氟量小于12mg/L的水除氟可采用电渗析,超过该范围时通过加大电渗析器的台数、级数、段数和膜对数仍可达标,但要通过技术经济比较确定。
    9.12.3 电渗析器只能去除水中的部分盐离子,水中的硅酸盐和不解离的农业生产体系物难于去除、碳酸根的迁移率较小、溴的去除率也较小,因此进入电渗析器的水除盐离子含量和细菌指标外,其他水质指标均应符合GB5749要求;电渗析离子交换膜上的活性基团,对细菌、藻类、农业生产体系物、铁、锰敏感,在膜上会形成不可逆反应;浊度高,会阻塞隔板布水区,为避免电渗析设备的堵塞和膜的污染,进入电渗析器水应进行预处理。
    9.12.4 为保护离子交换膜安全,因此作出本条规定。
    9.12.5 生活饮用水中维持合理的盐分和氟含量,有利人体需要,GB5749中规定溶解性总固体不应超过1000 mg/L、氟化物含量不超过1.0mg/L,因此作出本条规定。
    9.12.6 电渗析器的型号、流量、级数、段数和膜对数,是电渗析器的主要参数,因此作出本条规定。
    9.12.7 离子交换膜、隔板、隔网和电较是电渗析器的主要组成部件,因此作出本条规定。
    9.12.8 为避免电渗析器内部结垢,延长使用寿命和酸洗周期,电渗析器应有频繁倒较装置;为避免手动倒较不能严格地长期按时操作,因此宜采用自动频繁倒较装置。
    9.12.9 电渗析器的出水包括淡水、浓水和较水三部分,为保持膜两侧浓淡室压力一致,浓水流量宜与淡水流量相同,为节水可略低于淡水流量;较水流量,太高浪费,太低影响膜的寿命。 

 

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