砖厂保温节能硅酸铝材料

中国是砖瓦生产大国，每年烧制数百亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本较高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，节能效果差，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。 目前新建的砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性打破，特点如下：生产能力大、燃耗低、节能效果好、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。 新型全纤维窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性能好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。

 一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~140m。我公司设有严谨的窑炉节能保温设计部门，可根据客户各种隧道窑使用特点，建立窑体的传热数学模型，为客户设计较佳的材质组成与结构，在满足客户良好的节能保温效果前提下，非常大程度地降低客户的成本投入，为客户着想。 

用页岩煤矸石做砖，首先把带有一定热卡的煤矸石和页岩按一定比例充分混合，混合好的原料通过粉碎机粉碎，粉碎后的混合料送入滚动筛分料，粗料由回流输送送回粉碎机二次粉碎，细料直接送入储料库，粗料库的原料通过供料机及输送机进入搅拌机，在搅拌机里适量加水，充分搅拌均匀，搅拌好的原料由输送机送入高真空硬塑挤出机挤出成型，通过自动切条切坯到分坯机，然后在窑车上码坯，码好坯的拖车经过拖车道转送到隧道窑里烘干、预热、焙烧、出窑，较后，把烧好的成品砖送到砖车区运上车，利用隧道窑烧制页岩、煤矸石砖比传统的轮窑烧制具有以下优点：机械化程度高，可实现全自动化控制，燃烧带稳定，工人工作环境好，劳动强度低，产量高，能耗低，占地少，用人少。山东盛阳高温材料有限公司可以根据不同的原料及场地，为您设计及建造各种窑炉，有一烘一烧隧道窑，一烘两烧隧道窑，一烘多烧隧道窑，直烘式隧道窑。