轮毂专项使用全自动去毛刺抛光机

我公司坐落于阜新经济技术开发区，阜新是全国有名的高压压铸机生产基地，具有生产高、低压压铸机优异的人才优势、技术优势、制造优势。我公司联合阜新压铸机研究所、北京航天航空大学开发替代的德国GEMA铸造机是全国靠前家将低压机国产化的厂家，该型号压铸机广泛应用于戴卡、立中等知名轮毂厂家，经过多年实际应用，不断的完善和改进，增加了很多新的功能，已经超过了德国原机的性能。

我公司拥有工厂总体平面设计、自动化生产线设计、改造的相关人士团队。可进行整体平面布局、设备研发、自动化设计及改造、余热利用等方面工作。根据各工厂的实际情况经行优化的平面及物流设计，实现工艺自动化减少用人。对工厂的余热经行充分的利用，减低工厂能源成本。

 为解决各轮毂企业招工难的问题，我公司在原有毛刺机基础上增加机械手控制单元，是集取轮毂、去毛刺抛光、传输于一体的自动化机器人产品，与半自动化毛刺机相比，此产品可以和物流线对接，大大提高了生产效率、产品质量，节省了人力成本、工厂费用，从而降低了单体轮毂成本，提高企业竞争力。

一、全自动毛刺机特点：

1、解决了轮毂企业毛刺机操作工招工难的问题。

应用我公司全自动毛刺机后，可实现1人看守3台以上全自动毛刺机，且工作强度明显降低，无需操作工搬运轮毂，全部由机器自动化完成，操作工处理紧急问题即可。

2、节约了工人工资

3、提高了工作效率

4、提高了产品质量及成品率，节省了工厂费用

二、此设备可在原有半自动去毛刺机基础上进行改造。改造具有如下特点：

1、改造成本低廉

一年至一年半节省的半自动去毛刺机操作工工资费用即可完成一台去毛刺机的自动化改造。

2、技术对接方便

在原有半自动去毛刺的基础上，增加机械手及传输单元即可完成改造。

3、我公司可以免费对贵公司物流线进行从新规划、设计，使物流线与我公司全自动毛刺机合理衔接，使物流传递更加科学合理，在产品工序间衔接的前提下，缩短物流传递时间，提高生产效率。