烘干机滚圈（铝行业辅料专项使用）

    烘干机分类：脱硫烘干机、沙子烘干机、褐煤干燥机、三回程烘干机、煤泥烘干机、微粉烘干机、 石英砂烘干机、牛粪烘干机、鸡粪烘干机、啤酒糟烘干机、粮食烘干机、玉米芯烘干机、豆渣烘干机、果渣烘干机、药渣烘干机、木薯渣烘干机、节能烘干机、锯末烘干机。

    烘干机构成：1、筒体；2、烘干机前辊圈；3、烘干机后辊圈；4、烘干机大齿轮；5、烘干机挡轮；6、烘干机托轮；7、烘干机小齿轮；8、出料装置；9；扬料板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料装置；14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

   烘干机设备安装步骤大致如下：打好地基、烘干主机吊装、烘干机大小齿轮传动件安装、热源安装、打散上料、除尘、引风等流程，

滚圈结构形式：烘干机轮带又称烘干机滚圈，用铸钢车削加工而成，通过垫板、挡块等零件安装在筒体外圈上，其结构形式和固定方式与回转窑类同。烘干机筒体由前后；两个轮带，起作用是八通体和物料的重量传递给托轮支承装置。

1、滚圈的截面型式：滚圈的断面有实心矩形、正方形、空心箱形数种。小型的回转圆筒也有用钢轨或型钢弯接而成。
（1）矩形滚圈 其截面是实心矩形，形状简单。由于截面是整体的，铸造缺点相对来说不显得突出，裂缝少。矩形滚圈可以铸造，小型烘干机滚圈也可以锻造。由于铸造质量的原因，大型回转干燥器中，矩形滚圈使用较多。
（2）箱形滚圈 刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中易产生裂纹等缺点。这些缺点有时导致截面断裂，故在实际使用上相对矩形

（3）剖分式滚圈 部分式滚圈是将滚圈分成若干块，用螺栓连接成整体。但由于滚圈剖分后使机械加工工作量增加较多，刚性差，对筒体的加固作用也大大削弱，运转时又对托轮磨损较快，故实际使用较少。
   烘干机垫板：垫板的作用是将筒体载荷传递到滚圈上，使筒体不直接与滚圈相磨损。垫板之间的中心距为400-460mm。垫板宽度占整个圆周长的50%，垫板厚30-50mm。
（1）垫板的磨损 当松套式滚圈与垫板间隙过大时，两者相对滑动严重，接触面磨损大（筒体转速越高，磨损越快）。为此可采用间隙可调式垫板。
（2）垫板与筒体的固定：垫板和筒体两者一般为焊接固定，优点是焊后可加工垫板外圆，安装方便，对间隙的控制较准确。但由于垫板传递筒体与滚圈间的巨大压力和筒体轴向窜动力，使垫板与筒体开裂。开裂后又要重复补焊，其余部位点焊或间断焊。此时挡圈采用松套式型的正环结构更为适宜。垫板与筒体还可以采用铆接。它的主要优点是更换方便，避免了切割焊缝对筒体的损伤，也不存在焊接应力。但不便于对垫板外圆作整体加工，安装找正比较麻烦。
      烘干机轮带材质常采用ZG45#，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺点应严格控制，慎重处理，  轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1-2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。

    我厂拥有大型铸钢炉，单件30吨以下铸造能力，现有2米—8米立车七台、2米—8米滚齿机五台、X15250型单柱铣床等加工设备六十余台套， 把初级产品变为深加工产品，所有铸钢件产品自行铸造，无中间环节，直接面向广大用户提供成品配件和整机。铸造加工各种规格回转式滚筒烘干机大小齿轮、托轮挡轮。滚筒烘干机滚圈（轮带）、多筒烘干机滚圈（轮带），鸡粪烘干机滚圈（轮带）、复合肥转炉滚圈（轮带），单筒冷却机滚圈（轮带）河沙烘干机滚圈（轮带）。水泥球磨机大小齿轮、原料球磨机大小齿轮、加气砖球磨机大小齿轮、转鼓碎浆机大小齿轮、标准件现货供应、非标件来图定制加工、为全国多家水泥厂，化工厂，机械厂提供配套产品配件。