变速器齿轮淬火设备参数

变速器齿轮淬火设备、变速箱内齿轮淬火设备、内齿轮高频淬火设备、齿轮高频热处理设备、链轮高频淬火机、高频热处理炉--国韵高频

 

齿轮淬火工艺多种，根据具体要求选择合适淬火工艺及淬火设备。使用超音频、中频设备对齿轮进行感应淬火时，对于模数m<4的齿轮常进行全齿穿透淬火，齿轮应旋转淬火，淬火完成整体落到水中；对于m>5的齿轮，因齿形高宽，可以进行沿齿淬火，也可沿齿沟淬火，可采用喷液（主要是水）冷却，也可采用浸液冷却，单齿淬火时齿轮不旋转，每淬完一齿后转动一齿，至全部淬完为止。

 

齿轮淬火设备感应器：根据具体工件制作，常见的齿轮淬火感应器：

1.单匝感应器内加热后取出，并投入淬火槽中淬火

2.多匝感应加联络方式圈，移动工件淬火，适合淬火层深要求较深的齿轮。

3.带喷水圈感应器，边淬火边喷水，适合淬火层深要求较浅的齿轮。

 

变速器齿轮淬火设备Y8优点： 

1.直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。 

2.加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他热处理相比，零件废品率较低。 

3.淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，呈现低得缺口敏感性，故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。 

4.淬火设备紧凑，占地面积小，使用简便（即操作方便）。 

5.生产过程清洁，无高温，劳动条件好。 

6.能进行选择性加热。 

7.淬火的机械零件脆性小，同时还能提高零件力学性能（如屈服点、抗拉强度、疲劳强度），同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。 

8.感应加热设备可放置在加工生长线上，通过电气参数对过程进行准确的工艺控制。 

9.利用感应加热淬火，可用普通碳素结构钢代替合金结构钢制作零件而降低零件质量，所以，在某些条件下可以代替工艺复杂的化学热处理。 

10.感应加热不仅应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的内孔淬火，这是传统热处理所不能达到的。 

 

变速齿轮淬火设备、变速箱内齿轮淬火设备Y8技术参数：

型号:WH-VIII-160

输入功率:160KW

输入电压:三相380 50-60HZ

振荡频率:12-25KHZ 20-35KHZ

冷却水压:≥0.05MPa

体积:主600×480×1380mm3分500×800×580mm3

 

国韵变速齿轮淬火设备、变速箱内齿轮淬火设备Y8可配备数控淬火机床——完成齿轮淬火中的旋转工序，目的使淬火均匀。