大齿轮整体淬火设备选中频

大齿轮整体淬火设备选中频、大齿轮单齿淬火设备、大齿轮整体淬火设备根据齿轮直径，选择合适的工艺。有的齿轮直径太大，对齿轮整体淬火加热太慢，我们就选择齿轮单齿淬火或局部淬火方式，一部分一部分地淬火。大齿轮整体淬火设备或单齿淬火都需要有淬火机床的配合来完成。淬火机床完成齿轮的上下运动和自由旋转运动，达到齿轮淬火均匀的效果。

齿轮淬火工艺多种，根据具体要求选择合适淬火工艺及淬火设备。使用超音频、中频设备对齿轮进行感应淬火时，对于模数m<4的齿轮常进行全齿穿透淬火，齿轮应旋转淬火，淬火完成整体落到水中；对于m>5的齿轮，因齿形高宽，可以进行沿齿淬火，也可沿齿沟淬火，可采用喷液（主要是水）冷却，也可采用浸液冷却，单齿淬火时齿轮不旋转，每淬完一齿后转动一齿，至全部淬完为止。

大齿轮整体淬火设备我们为您选择合适的机型，为您做合适的技术方案。我们为您提供的选型有：200KW、300KW、500KW、800KW等等。根据齿轮直径大小以及用户产量选择合适的机型。

举例说明：600mm大齿轮整体淬火设备采用200KW中频淬火设备达到的技术指标：

（1）齿轮可淬到Φ600mm；

（2）淬硬度达到材质要求，淬深：2—6mm；

（3）单齿可淬到模数50左右。

该型号设备同时可用于以下工件淬火：

1、齿轮：适用于Φ600mm左右的齿轮；淬深2mm—6mm；单齿可淬到模数50左右。

2、链轮：适用于Φ900mm左右的链轮；淬硬度达到材质要求，淬深2mm—6mm；

3、轴类：适用于￠250mm左右大直径轴类淬火,淬硬层高层度2mm-6mm；硬度达到材质要求的表淬硬度。

4、其它大工件淬火：汽车扭杆弹簧淬火、引导轮淬火、支重轮淬火等，淬火层深3-7mm。

大齿轮整体淬火设备特点：

1、单块主控板、宽频率自动跟进系统。

2、高标准满功率输出节约全寿命成本。

3、采用DSP数字控制系统、自动频率跟进、频率反馈自适应等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高。

4、稳定性高不会受外部环境（如温度、湿度等）影响。

5、良好的抗电压波动性能，电网电压在360V-440V之间波动时保证正常工作，无需外置稳压变压器。

6、信号传输采用光纤传输，提高了设备整体的稳定性和可靠性。

7、质量监控系统QMS及可追溯功能。

8、反馈方向自适应。

9、智能化保护系统，在线显示故障问题，并可以在线查看故障解决方法。

10、一键式快速启动(150ms),启动成功率高标准，功率调节范围10%~高标准，调节精度0.2%

我公司可以为您提供中端机和高等机两个不同档次的高中频淬火设备，可以适应不同客户群的需求。