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供应熔铝炉

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蓄热式圆形熔铝炉的主要结构特征如下:

     1、采用圆形炉体结构与燃烧器的合理布置:炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象;同时火焰远离炉料,从而大大降低了铝的烧损(回炉料更显著),较低烧损可在1.0%以下。

     2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热。使炉顶排烟温度降到150℃以下,大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,进入底炉中的铝料很快熔化,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。较高熔化速度可达1.5h/炉,较低能耗可达36×104kcal/t·Al,而大部分炉料进入铝水后才熔化,大大减少了铝液与炉气的接触面积,同时减少了烧损。

     3、采用空气预热器及炉体夹层风道:当助燃空气经过炉壳夹层风道时,可充分利用炉壁余热预热助燃空气。进入升温和保温阶段时,竖炉内已无炉料,此时通过空气预热器能有效地吸收烟气余热;从而进一步提高了炉子的燃烧效率。

     4、炉门结构合理:由于采用了小炉门且密封严,因而炉子散热损失小,且无扒渣精炼死角,操作方便。

     5、炉顶加料:操作方便、劳动强度低、占地少。

    6、采用效率高节能燃烧器为热源:具有点火易、升温快、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。
    该炉型还可与固定式保温炉、液压倾动式保温炉和硅碳棒电阻保温炉配套,用于铸轧、连铸连轧和深井铸造。

二、主要规格尺寸与经济技术指标


项目       规格
 
3吨 5吨 6吨 8吨 10吨 12吨 15吨 20吨 25吨
额定容量(t) 3 5 6 8 10 12 15 20 25
非常大容量(t) 3.3 5.5 6.6 8.8 11 13.2 16.5 22 27.5
熔化速度(h/炉)    ≤2.0 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤3 ≤3 ≤3.5 ≤3.5
非常大熔化率(t/h) 1.8 3.2 4 4.8 5.5 6.5 8.5 10 12
能耗(104kcal/t·Al) ≤60 ≤55 ≤54 ≤50 ≤50 ≤45 ≤45 ≤42 ≤42
烧损率 (%) ≤1.5 ≤1.35
大修炉龄(年) 竖炉≥2               底炉≥4
较高炉温(℃) 1150
排烟 排烟等级:林格曼一级       正常排烟温度≤150℃
燃烧器配置 2-45 2-60 2-100 2-100 2-100 2-160 2-160 160+160+100
风机功率 (kw) 4 5.5 7.5 7.5 11 11 15 11+7.5
底炉外径  (φ1) φ2680 φ3480 φ3650 φ3900 φ4200 φ4500 φ4850 φ5700 φ6100
竖炉外径  (φ2) φ1150 φ1400 φ1400 φ1500 φ1600 φ1600 φ1750 φ1960 φ1960
竖炉内径  (φ3) φ600 φ800 φ800 φ900 φ1000 φ1000 φ1100 φ1200 φ1200
放水口尺寸(φ4) φ35 φ40 φ45 φ45 φ50 φ55 φ60 φ65 φ70
炉体总高度(H5) 4165 4750 5250 5310 5445 6015 6110 6660 7180
放水口高度(h) 550 550 550 550 550 550 600 650 650
炉门口尺寸(a×b) 420×310 600×380 780×550
炉体基础尺寸 (A) 2900 3700 3900 4100 4400 4700 5000 5900 6300
炉前平台长度 (B) ≥3500 ≥4200 ≥4400 ≥4500 ≥4800 ≥5000 ≥5600 ≥6000 ≥6500
炉体总重 (t) 38 60 65 68 80 85 100 130 150


说明:

1、燃料种类:轻柴油、劣质柴油、煤焦油、松脂油、重油、渣油、货品、天然气、煤气、液化石油气等。
2、主要经济技术指标:指每炉达到额定容量,回炉料不超过30%,其余为铝锭,在炉子进入热平衡状态并连续正常生
产的条件下,从加料铝液达到740℃过程中所达到的指标。
3、炉体总高(H5)和炉顶操作平台高度根据用户车间高度(行车高度)可作适当调整。
4、以上数据仅供参考,不作为合同依据。

说明:
1.竖炉方位及放水口具体位置用户在设备排布时应说明
2.使用行车加料时,其通过高度应超过炉顶平台3000mm以上
3.基础高度h1应根据铸造设备所要求的放水口高度、流槽长度及过滤方式确定
4.基础厚度h2及是否用钢筋加强由用户根据地基情况及炉重而定
5.扒渣区及流槽附近的地面较好采用耐火材料或铸铁砖铺面。

 

 

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