干性脱模剂的选择标准

    脱模剂广泛的用于各种热塑，热固性塑料、塑胶等，市面上有许许多多种类的脱模剂，性能的不同用途也不尽相同。干性脱模剂的使用频率比非常大，下面就了解一下，对于干性脱模剂的选择标准。

    橡胶是一种有粘性的材料，其粘性有利于把不同橡胶部件成型在一起，但也会引起一些严重的问题。虽然成品橡胶制品一般不再有粘性，但是橡胶粘性引发的问题却发生在生产的较后步骤——脱模，原因是热的硫化制品往往很容易粘到模具上。与大多数其它橡胶制品不同，轮胎有橡胶与模具和橡胶与胶囊之间两个界面，它们的化学成分完全不同，需要不同的脱模剂。注塑制品脱模顺利与否主要取决于成型模具结构的合理设计和注塑制品工艺参数的合理选择。在注射成型生产中，由于工艺条件的波动，有时也会出现制品脱模困难的现象。为了保证制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。

    干性脱模剂的选择标准：脱模剂的选择应根据注射制品用原料决定。应用较多的一种脱模剂是硬脂酸锌，除了聚酰胺树脂;还有硅油类脱模剂，其脱模效果好，但价格较贵。目前应用较多、操作较方便的，是采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂甲基硅油和液体石蜡及蓖麻油，其脱模效果均较好。

    在此推荐路特干性脱模剂，这采用进口效率高能优异油剂等材料生产制造,广泛应用于热塑,热固性塑料,橡胶,玻璃金属等壳形铸造制品.具有离型效果好,离型次数特多.防锈润滑,不损模具,增加产品表面光洁度等优点,其物色,无味,耐温性,及不污染性能适宜纺织,印刷和造纸工业行业。效能特点：选用于特级环保原料以较新技术调制而成，脱模效果佳，脱模次可达5次以上，罐体承受压力高，使用安全。

    干性脱模剂的选择标准如上所述，不过主要的还是要看用途和注塑制品的原料，毕竟选择适合的才能起到真实的效果。

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