G电炉炉底干式捣打料

【性能特点】          

    以优异合成原料配以多元复合添加剂及烧结剂生产而成，具有良好的抗钢水和熔渣侵蚀及冲刷能力，烧结层致密，寿命长，吨钢消耗低，易于施工和修补，节约能源。本产品适用于UHP炉炉底和炉坡工作衬。

由于炉底、炉坡受到高温钢水和炉渣的侵蚀与冲刷以及加入废钢时的机械冲刷，因此需选用耐侵蚀、耐冲刷、抗热震性等高温性能良好的耐火材料。本产品具有优良的烧结性能，易于形成坚硬致密层，具有良好的高温结构强度，保证使用过程中安全可靠。同时适当提高基质中的氧化镁含量，以提高舒缓反应铁侵蚀的能力。与高氧化钙含量（18-20%）干式捣打料相比，烧结过渡层较薄，因而炉底热损失低。

【理化指标Physiochemical Index】

【施工方法】

1. 在砌好电炉炉底较久衬和炉墙后，清理干净，严禁有杂物，然后加入干式捣打料，每次加料铺平厚度为150mm左右，采用震动器振实或用捣固锤捣固，对新砌炉底，采用风锤捣固，这一方面可提高砌体密度，同时便于采用减少粉尘的措施，即在加完每层打结料后，铺上麻布（或帆布），然后进行打结，捣打方式为每次先圆周向圆心顺时针按同心圆方式捣打，要做到锤锤相加，再从圆心向圆周呈放射形捣打，如此重复三次左右，斜坡部位应支上模胎，同上法捣打至所需厚度，施工结束后，斜坡所用模胎较好不拆除。

2. 炉底打结完后，应用3mm左右废钢板覆盖干式捣打料表面（若斜坡模胎不拆除，只须盖暴露干式捣打料打结层表面），以防使用初期炉料刺伤炉底。

3. 在冶炼初期（特别是开始5-10炉），应先加石灰，再加散料，然后加重质料，并尽可能降低加料高度，适当提高冶炼温度和延长冶炼时间，以保证炉底形成足够的烧结层。

4. 注意炉况观察，每炉出完钢后，需用铁耙探测炉底，同时要特别注意炉坡侵蚀情况，做好维护修补。

5. 炉底或炉坡出现凹坑或局部蚀损时，应采取投补措施，补炉料用原炉底捣打料。