红砖隧道窑耐火棉吊顶

红砖隧道窑耐火棉吊顶   红砖隧道窑耐火棉吊顶   红砖隧道窑耐火棉吊顶

1、使用电热梭式窑设备煅烧石灰石时，原料粒度范围广，可煅烧10mm以下的石灰石，提高了矿山资源利用率，起到了环保节能的功效。
2、物料和气体逆向流动，热量得到充分利用，废气通过窑尾的预热器，热量被二次利用与烘干物料，成品石灰带出的热量经窑头下的冷却器转换成热气流又转回窑内，大大提高了窑的热效率。
3、物料受热均匀、充分、热传递迅速，窑内热工制度稳定，大大提高了石灰产量。
4、梭式窑系统操作易于掌握，观察直观容易，提高了工作效率。
5、燃料不直接与物料接触，燃料中的硫不易进入石灰中，因而石灰梭式窑烧制的石灰含硫量低，有利于炼钢中脱硫。

2.炉衬材料的材质选择：需综合考虑应满足较高炉温条件、陶瓷纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。

3.平顶隧道窑概况：粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，较终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：a.长期工作温度950℃，较高工作温度1000℃～1050℃。b.1200℃高温烧成段（按照较恶劣理论工况核算）：山东盛阳公司高等热工工程师，可现场计算，根据炉内较高工作温度，热面层陶瓷纤维模块厚度，总保温厚度，计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求，并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降非常大，选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。c.650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。

综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。

4.选用陶瓷纤维作炉衬材料的优势是：耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、效率高的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：a.体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。b.热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。c.低导热率：陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。d.施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗。e.抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。f.无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。g.隔音性能好：陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。h.高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。i.化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。j.使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品从使温度上，可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。

济南盛阳高温材料有限公司承接砖瓦隧道窑吊顶陶瓷纤维模块产品、保温技术咨询指导、施工及改造工程，我公司可一条龙服务。