铝壳熔化炉出钢现场

铝壳炉体结构特点：

1.厚壁感应圈将提供更多的熔炼能量

    华信的厚壁感应圈与其它截面的感应线圈相比具有更大的载流截面,因此线圈电阻低,更多的能量可以用熔炼.并且由于四周管壁的厚度均匀,因此它的强度要比管壁不均匀、一边管壁较薄的线圈结构的强度高.也就是说我们这种结构的线圈不易发生因电弧和膨胀而引起的损坏.

2.感应线圈的匝间公开空间提高了电效率,减少了水汽

    经过反复实践思考,我们设计的感应线圈的匝间留有空间,这样能够士提高线圈载流的效率,并且可以让炉衬材料中的水汽很容易挥发.在无间隙式感应圈的炉体中,一个通常的问题是线圈常受到邻近线圈磁场的影响,从面使得阻抗增加.

3.线圈设计原理

    线圈是感应炉的，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合感应炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机有经验软件的计算而确定的较佳方案，采用较新线圈反并绕技术（双感应圈并联），更好的聚集磁场，提高磁场搅拌力，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，线圈的绝缘，特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证，专项使用的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。

4.公开式的炉底减少了水汽

    公开式的炉底设计易于通气,避免了水分的积聚.并且万一漏炉发生,能降低损坏程度.

5.冷却环延长了炉衬的寿命

    良好地冷却炉衬不仅能提供更好的绝热及阴热物性,而且可以提高炉衬的寿命.为了达到这种目的,华信中频在炉体设计时,在顶部和底部分别加了冷却环,这样水仅能够起到均匀炉衬温度的目的,而且降低了热膨胀.由于采用了低热耗,高度度的紫铜冷却环,大大提高了电炉的效率.