滚筒式渗碳炉

滚筒式渗碳炉滚筒式电阻系周期作业式电炉，主要供标准件、轴承、钢球、滚柱、轴套等，小型零件的气体渗碳，碳氮供渗和光洁淬火等热处理加热之用。

RG系列滚筒炉由滚筒、炉壳、炉衬、炉架、滚筒驱动装置、滴液系统及供水、气管路系统、控温系统等组成。

滚筒是一个八角形的炉罐，用Cr20Ni25耐高温不锈钢板折弯焊接而成。它由前、后托轮支承着，后端相对炉壳固定，前端在热胀时可自由伸长，滴液从后端通入，前端排出废气并点烧封。排气口有调节盖帽，可调节滚筒

滚筒炉

内的压力。朝气管采用水冷保护的密封装置。工件的加入和倒出都在滚筒的前端。滚筒按顺时针方向回转，用户可根据被处理工件的形状、尺寸和高温状态下的强度确定合适的回转速度。为便于滚筒的放入和取出，炉壳分上壳体和下壳体，均由角钢钢和钢板焊成。炉衬由各种耐火砖砌成。炉体可通过摆线针轮减速器电动倾斜，亦可手动倾斜。加热元件由铁铬铝合金（0Cr2高等l5）丝绕制成螺旋状安置在炉膛的二侧和炉底的搁砖上。炉架主要用槽钢焊接成型，用来支承炉体。电炉有一支热电偶，从炉顶插入炉膛，用于控制炉温。电炉除滴液系统外，尚备有通气管，以便用户改用气体通入。

控温系统一般采用位式控制，也可采用PID过零触发可控硅、智能表控温。前表价格经济，后者控温精度高，可达±2℃。

本设备主要供：钢球、滚珠、标准件的螺母、纺织机件等小型合金机件无氧热处理之用。如：淬火、渗碳、碳氮共渗。
    本生产线由RG滚动式电阻炉、钢球装料机构、钢球淬火槽、电器控制系统等组成。
设备描述：
    电炉由钢结构主炉（炉忖、加热元件、滴液装置）、八角炉罐、传动机构、缓倾机构（控制出料时的倾倒速度）、电气控制系统等组成。
    网带式淬火油槽由钢结构槽体、之字形淬火导槽、网带式提升机构、淬火液的加热及冷却循环装置组成。
    钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于淬火槽的轨道之上，可供两台电炉使用。
设备特点及工序流程：
    钢球由装料小车进入滚动炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关，使电炉缓慢有序倾倒钢球，使钢球有序进入淬火通道落人网带提升机上，钢球由网带提升机带出淬火槽，完成工件的淬火全过程。
    由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构，使钢球进入淬火通道后就不停地滚动下落至网带提升机上、使工件在淬火液中一直处于运动状态，解决了老式淬火槽工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积，使钢球的淬透性得到进一步提高。特别对大型钢球的热处理，可清理它在淬火时由于自身原因而产生的阴阳面，提高大球的淬透性。(特别是对ø30-ø120毫米的大球）
    
一般技术数据
     滚动炉：45KW、60KW、90KW等
     油槽尺寸：≥ 4500×2000×3000㎜左右
     电器控制：采用PID可控硅、智能表控温，大华记录仪（或无纸记录仪）记录炉内实时温度。（无纸记录仪可记录并储存历史记录）。
     控温精度：±1～2度
     额定温度: 950～1050度
     炉温均匀: ±5度