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滚丝机故障现象排除方法

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滚丝机故障现象排除方法

故障现象 原  因 排除方法
乱丝 螺距垫圈(303、304)顺序有误 照本说明书前述方法重新安装垫圈
某滚丝轮大小头安反 重新安装,全部小头向外
滚轧头内部存了大量铁屑 打开滚轧头前部,排除内部的铁屑
前后轴座(307、318)松动 打开滚轧头,紧固其安装螺栓
安装片心轴转动基准不准确,造成滚丝轮间形成夹角不规则 将滚轧头拆下,将三件偏心轴处小齿轮上红点标识,分别与齿圈三处红点标识相对应
丝 扣
不饱满
确定滚丝轮位置的对刀棒选错了 用标准对刀棒比对,选合适的对刀棒重新调整滚链轮位置
使用一段时间后,偏心轴(316)位置变化 重新调整滚丝轮位置,链面不光
丝面不光 钢筋材质硬度不均匀,硬度太大或太小 出现此类间锤应及时向工程负责人反映,避免因材料质量损坏设备
滚丝轮磨损 更变新滚丝轮
剥肋切削刀大、剥肋偏 剥肋刀片钝化或崩尖 更变新剥肋刀片
材质硬度太大 操作时,减小进给量,并向工程负责人反映
铀口与滚丝头不同心 移动台钳找正中心
刀体不弹起 清洗或更换弹簧
刀片不同心 调整刀片
钢筋不圆直 校正钢筋
剥肋长度或滚丝长度不合要求 剥肋刀开张碰块(207)位置不合适 重新调整剥肋刀开张碰块位置
滚丝进刀行程碰块(204)位置不合适 重新调整进刀行程碰块位置
装夹工件前后位置变化太大 装夹工件时,使工件顶端距刀片距离统一保持1-3cm
退刀弯杆(208)紧固螺钉松动 紧固弯杆紧固螺钉
115进给手柄进给受阻 齿轮、齿条干涉 齿条复位
滑杠缸油、锈蚀 防锈、加油润滑
两滑杆不平行 调整滑杠支座位置并紧固
冷却液流量不足或全无 冷却液箱内液体不足 向冷却液箱内添加冷却液
冷却水路径堵塞 检查水路,并疏通
冷却液泵损坏 更换或修正冷却泵
电器动作不正常 电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏的情况 请有经验电工,参照附图3、4进行分析、排查,对损坏零件予以修正或更换
行程开关安装松动 紧固行程开关
断路器跳闸 三相线短路 查出短路点并更换
电机已烧损 更换或修理电机
正、反转延时时间短 将时间继电器延时调长
断路器己坏 更换或修正断路器
两接触器同时不工作 380V电源线缺相 检查维修电源线路
36V变压器缺相 更换或维修变压器
按钮皑源线或中间线脱落、接触不良 更换或修正按钮或线路
电源或变压器电压达不到规定值 用专项使用器具检验并恢复电压
单个接触器不工作 接触触点烧损、接触不良 更换触头
行程开关接触不良 更换、维修行程开关或线路
按钮启动线接触不良,线路短路、断路 更换、维修按钮或线路
接触器线圈烧损 更换接触器
时间断电器不工作(无自动反转) 前行程常开触点接触不良,线路短路、断路 更换、维修前行程或线路
时间断电器底座接触不良 更换底座
时间断电器烧损 更换时间断电器

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