建隧道窑耐火棉施工

建隧道窑耐火棉施工

　　济南盛阳高温材料有限公司是我国有经验的砖窑、隧道窑保温企业，是国内较早参与页岩砖隧道窑保温、粘土砖隧道窑保温、煤矸石隧道窑保温的生产、设计、施工砌筑单位。中国是砖瓦生产大国，每年烧制数百亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本较高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，节能效果差，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。目前新建的砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形旋转隧道窑在传统基础上有了革命性打破，特点如下：生产能力大、燃耗低、节能效果好、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。新型全纤维窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性能好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。

　　一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~140m。我公司设有严谨的窑炉节能保温设计部门，可根据客户各种隧道窑使用特点，建立窑体的传热数学模型，为客户设计较佳的材质组成与结构，在满足客户良好的节能保温效果前提下，非常大程度地降低客户的成本投入，为客户着想。

　　选用济南盛阳陶纤模块作炉衬材料具有以下特点优势：

　　节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即

能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。

　　容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。

　　导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。

施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工。盛阳公司有有经验的施工队伍，可安全快捷、保质保量的为客户提供有经验的施工服务。

安装方法：

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专项使用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

安装要求：

锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

先安装炉顶模块再安装炉墙；

炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

表面修整：

折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

　　盛阳公司可为用户提供一系列产品，可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求，生产用于不同温度的轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。

　　济南盛阳高温材料有限公司真诚期待为您服务！

　　我公司将竭诚为您提供周到满意的服务。随时欢迎广大朋友前来我公司参观指导。

　　济南盛阳高温材料有限公司承接砖瓦隧道窑吊顶、陶瓷纤维模块产品、保温技术咨询指导、施工及改造工程，我公司可一条龙服务。