工业炉用耐火棉替代耐火砖

工业炉用耐火棉替代耐火砖

一 工业炉窑及热处理加热炉加热方式有多种：包括电加热、燃油、燃气、以及燃煤，这些热工设备适用于金属或非金属的加热、熔炼、烧结等工艺，其基本技术条件是：

1、具有优良的热工性能：保证工艺过程实施的耐火温度，加热室有效加热区有足够空间，炉温均匀、升温速度快、温度控制精度、平衡、热效率高。

2、构造设计合理：有良好的绝热保温性能，运行安全可靠，达到环保、节能各项指标。

3、机电配置实用，易于操作，便于维修。

4、较长的使用寿命，无故障运行期长，造价低廉，经济效益显著。

二 热工设备发展和技术要求的提高，相应的耐火材料和筑炉工艺也在不断改进和提高。

1上世纪六十年代前后主要是普通耐火砖与耐火土和水泥浆。逐步为提高砌筑性能加入硅酸钠（水玻璃）等。到七十年代普通耐火砖的规格增加，有了半枚片、半枚条、六分头等，还有组合成平五枚。立六枚等大型耐火砖，耐火水泥的浇注料也用于盐浴炉衬的施工过程，此时筑炉技术已由泥瓦工匠筑炉逐步有了有经验筑炉工，相关的筑炉标准也开始用于施工检验过程，随着制造业发展，工业炉窑类型增加简单的标准砖已不适应筑炉施工，出现异形砖，特形砖的生产单位，此后至今耐火砖砌炉工艺没有太大的改进和提高。

耐火砖砌炉工艺砌炉工期时间较长，需手工一块块的码砌，特殊结构需先切割砖后拼对成型，措施繁锁且缝隙质量及泄漏难以掌控，砌出的炉窑具有整体性差、蓄热高、能耗大、均温性差、筑炉周期较长等缺点，但因没有较好的砌炉工艺，加上耐火砖的范围适用广、种类多、价格低、等因素，耐火砖砌炉工艺到现在还在普遍应用。

2硅酸铝陶瓷纤维纤维是在不定型耐火砖后的出现后而快速发展起来的，初始硅酸铝陶瓷纤维纤维制品，长度和精细不均，渣球较多仅有简单的毡，硅，毯类产品在市场上可供选择，而且耐火度较低，随着硅酸铝纤维的发展，相继开发了高铝纤维、高纯铝纤维和含有铬、锆的高温纤维，大大提高了硅酸铝纤维的耐火度，而且形态多也有了纤维棉、毡、毯、板、线、绳、布、盘根等产品，为满足筑炉的便利，出现了较常见的措施是叠块和锚接方法。

硅酸铝陶瓷纤维耐火棉较耐火砖相比较，硅酸铝纤维应用在热工设备中具有绝热性优良、导热系数低、热容量、保温效果好、节能效果显著，是目前市场上较为节能的材料，然而硅酸铝纤维的稳定性较差，抗侵蚀、抗冲刷、抗剥落等性能均不足，而且长期在高温下暴露时，会发生析晶和晶粒生长，再加上气流冲刷等外界因素，易粉化易脱落，对炉体结构，产品质量以及工作环境均会有不良影响。

3 新型不定形耐火材料是以硅酸铝纤维为基体，与耐火骨料，高温结合剂，添加剂配制而成，其材质、密度、耐火度等性能，根据不同的炉窑热工设备的技术要求调配，从炉衬的显微结构来看，主要有纤维和骨料、胶粘剂形成一个网状结构，这种结构有利于清理不同温度的热应力，有利于清理裂纹、脱落，有效地增加了炉体整体性能，为节能和提高炉温均匀性打下了坚实的基础。这种材料除了具备硅酸铝纤维的绝热性好、导热系数低、热容量、保温效果好等优点外，还有很好的耐热温度、耐热强度、热稳定性、抗侵蚀、抗冲刷、抗剥落等性能。

新型不定型组合式炉衬

这种新型不定形耐火材料陶瓷纤维棉工艺简单、方便，只需混炼，不需烧结，故热能消耗低，便于机械化施工，对于“国标”系列的箱式，井式，台车式电阻炉及非标炉窑，合理选择不同成份配比的材料，设计模具用予制炉衬模块构件。构件以不同炉型结构依力学原理组合成炉衬，即模块式筑炉法，其可保证结构稳定，合理予留膨胀缝，达到减少缝隙，并利于搬运，安装和施工，同时要考虑筑炉装卡锁固易维修简便实用的技术措施，在炉衬模块的耐火面，涂上我们公司自己调配的的高温涂料，此高温涂料经过高温烧结后可在炉衬上形成一层坚硬的耐火层，进一步增加炉衬绝热性好、耐热强度、抗冲刷等优点。

陶瓷纤维耐火棉模块式筑炉法的特点

1 耐热温度高、耐热强度高、炉温均匀性好、绝热性好、导热系数低、保温效果好、抗冲刷强等优点。

2 合理的炉衬模块构件，并利于搬运和安装，现场施工周期短。

3 不定形耐火材料的粘结性较强，如炉衬模块局部出现破损，可直接用不定形耐火材料修补。

4通过专项使用模具予制构件，炉内组合成形，可有效增加炉衬整体气密性。

5 关于热工设备较长见的托丝砖的破损，可用工具将坏掉的托丝砖从炉衬内取出，将新托丝砖放入，用不定性耐火材料填充固定。也可直接用我们公司的高温涂料直接将断掉的托丝砖粘结，烧结后托丝砖粘结处强度与原托丝砖强度一样。

优势

一、对“国标”通用型工业炉已有定型模具，定型成系列产品可对传统工业炉实施技术改造提高整体新型不定型组合炉衬性能。

二、经技改后炉窑由于实现整体性优良，泄漏少炉温均匀性提高，按“热处理炉有效加热区”考评可提高1-3级，提高保障加工产品质量。

三、由于整体性好，气密性优良，泄漏少，同时实现节能降耗，减排，也改善作业环境。

四、配套的技术措施选择高温涂料和和粘结技术对炉衬维护提供便利，确保设备使用寿命提高，炉衬组装卡固维护简便。

五、预制构件按力学结构进行设计装卡锁固，便利运输和安装，考虑气密性采用子母口结构提高气密效果。

六、由于采用不定形料耐火材料和设计模型制造适用各种结构、形状、并可预制成型，预烘干，脱水、可减少用户烘炉工作量，加快技改和大修速度，经济效益与效率同步增加。

七、标准化生产有利“国标”炉型，非标准炉型依结构特点及力学结构设计模块实施组合成形效率高，性能好。

八、选用不定形耐火材料并采用预制成形，预烘干等技术措施实现耐火材料免烧，附合当前低碳制造工艺，是节能、减排、降耗较佳筑炉技术措施，是利国、利民、利社会的工艺措施。