氧化铝焙烧炉

焙烧氧化铝的原料是含附着水12%的湿氢氧化铝，其焙烧过程所需的热能靠燃烧重油提供。为了降低热耗，减少烟气排放的含尘浓度，于1996年引进了德国鲁奇公司日产1600t的氧化铝焙烧炉。为了充分利用热能，湿氢氧化铝首先进入管道中与废热气进行热交换，脱去附着水，然后氢氧化铝和废热气的混合物进入电除尘系统，经折流板和电除尘收下的干氢氧化铝再进行高湿焙烧。由于该项工艺的特点所致，除尘系统的进口含尘浓度为1000g/m3，颗粒的平均直径40μm，烟气温度150℃。电除尘器的较板、较线、振打装置、高压装置以及控制系统由德国鲁奇公司供货，其余部件根据鲁奇公司提供的资料由山铝公司设计、制造和安装。

一、除尘系统的组成

为了减少进入电除尘器的含尘浓度，含尘烟气首先进入装有垂直折板形式的气流均布板。由于折板的作用，促使气流中的粉尘颗粒失去动能而落下，从而收集约70%左右的较粗粉尘颗粒，未被收入的细粉尘则进入电除尘器。

二、鲁奇电除尘器的特点

1、气流分布均匀气流分布的均匀性影响电除尘的驱进速度，考虑到含尘颗粒在进入电场时将由于重力的作用而下降，致使电场下部含尘非常大，为使电场的负荷均匀，应使电场的上部风速略大于下部风速。

基于上述原因，其气体进口设计为垂直上进风形式，进气箱中设有合理的导流板，使气体在该处得到较好的预分布，再经垂直折板形成的均布板，在除去粗粉尘颗粒的同时对气体再次进行均布，较后进入多孔板型均布装置。为了使电场的上部风速大于下部风速，在多孔板前端的下部设计了挡板，且将多孔板设计成中上部开孔率为下部开孔率的1.12倍。另外，在较板顶部、侧壁及下部均设有挡风板，防止短路气流的出现。