真空管式烧结炉的专业供应厂家

洛阳亚博窑炉厂有经验研发生产真空管式烧结炉，下列为真空管式烧结炉的详细产品介绍：

本产品具有先进合理的结构，采用优异高温氧化铝纤维板经独特工艺构筑炉膛，采用宝岛泛达微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，50段程序编程，并可编制各种升温、恒温、降温程序，控温精度高；晶体模块化可控硅控制、移相触发，保护装置采用单独超温保护、过流、漏电、短路保护。

真空管式烧结炉适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的准确退火与微晶化、晶体的准确退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切做高温工艺要求的气氛热处理、CVD实验、真空退火等的前期实验，还原气氛、惰性气氛、氢氮混合气氛等多种类型，工件烧结不会产生氧化脱碳， 该设备具有独特的设计技术，外形美观，结构合理，使用方便，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。
 产品结构系统
炉体外壳采用优异冷轧钢板双层结构独特设计技术由机床机密加工而成，壳体颜色漆经过高温烘烤而成，经久耐用，炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料，优异硅碳棒为加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速对温控系统降温；外壳采用整体密封，盖板密封采用硅胶泥、炉门采用硅胶垫、并通有水冷系统，气体经过流量计后由针型阀开关进入膛，阀控配有进气阀、排气阀、抽真空阀，可通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳、氨分解气等气体，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
 真空系统
 真空系统采用特种设计技术，具有操作安全、方便、真空度好，较限真空度可达20kPa，密封性好，真空保持时间长。该气氛炉可充入高压气体，气氛压力较限值0.1MPa，采用独特的密封技术，可长时间保压，安全性能好，操作方便。
 控制系统
 电炉可配置微电脑液晶触摸屏控温仪，人机画面；计算机485转换接口，可实现与计算机相互连接。通过专项使用的计算机控制系统来完成与单台或多达100台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

真空管式烧结炉的详细技术参数：

产品用途	适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的准确退火与微晶化、晶体的准确退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理，材料在惰性气氛环境下进行烧结。
产品型号	工作尺寸	加热区	较限温度	工作温度	功率电压
YB-GA18-6	φ40x1000	300mm	1800℃	≤1750℃	220V   7KW
YB-GA18-7	φ50x1000				220V   7KW
YB-GA18-8	φ60x1000				220V   7KW
YB-GA18-9	φ80x1000				380V   9KW
YB-GA18-10	φ100x1000				380V   9KW
正负压力	抽真空至 10Pa(机械泵)；非常大工作压力低于0. 1MPa（使用推荐工作压力≤0.04MPa）
温场效果	温度波动度：?1.0℃，温场均匀性?3.0℃
可充气体	氢气，氮气，氧气和氩气及其它惰性气体
壳体结构	双层炉壳，炉体表面温度低，四周表面温度：≤ 35℃，内箱采用3mm spcc无缝焊接
安全保护系统	具备完善的保护功能，有超温、短偶、过流、短路、传动动作连锁等功能，操作安全可靠；
操作系统	LED数显仪表，数字显示电流表、电压表，指针压力表
温控系统	采用宝岛品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电启动紧急信号等功能，使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全.
温控曲线	50段可编程控制，可设置50段升降温程序
测温元件	B型热电偶（根据温度不同使用不同型号热电偶）
加热元件	电阻丝.硅碳棒.硅钼棒.钼丝（根据电炉温度不同使用不同发热元件），升温速率：≤ 20 ℃/ Min，
炉膛材料	炉膛采用高纯 氧化铝纤维制作，表面涂有美国进口高温氧化铝涂层，可提高加热效率，反射率，炉膛的清洁度，可延长使用寿命。炉膛同时具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等效果明显，不易裂，节能 ，独特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，纯净（根据不同温度而选择保温材料）高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）
售后服务	1年质保（高温发热元件除外），终身保修
设备随机配件	高温手套1付；炉勾1把；真空法兰1套；密封圈6只，炉塞2只，刚玉管1根，产品说明书1份；保修证书1份。
选配配件	1．自动抽真空、超压自动放气功能 2．触摸屏无纸记录仪操作系统 3．冷却水循环设备（如果选用冷却水法兰） 4．声光启动紧急信号系统 5．真空泵 6．流量计 7．坩埚