7075铝板

avascript:history.back(-1)">AI-Zn-Mg-Cu合金

     AI-Zn-Mg-Cu合金为热处理可强化合金，起主要强化作用的元素为锌和镁，铜也有一定强化效果，但其主要作用是提高材料的抗腐蚀性能。
   (1)锌和镁:锌、镁是主要强化元素，它们共同存在时会形成n(MgZn₂)和T(Al2 Mg₂ Zn₃)相。n相和T相在铝(7075铝板、铝棒)中溶解度很大，且随 温度升降剧烈变化,MgZn₂:在共晶温度下的溶解度达28%，在室温“下会降低到4%一5%，有很强的时效强化效果，锌和镁含量的提高可使强度、硬度大大提高，但会使塑性、抗应力腐蚀性能和断裂韧性 降低。
   (2)铜:当w(Zn):w(Mg) >2.2，且铜含量大于镁含量时，铜与其他元素能产生强化相S(CuMgA1₂)而提高铝合金的强度，但在与之相反的情况下S相存在的可能性很小。铜能降低晶界与晶内电位差，还可以改变沉淀相结构和细化晶界沉淀相，但对PFZ的宽度影响较还可以改变沉淀相结构和细化晶界沉淀相，但对PFZ的宽度影响较小，它可舒缓沿晶开裂的趋势，因而可改善铝合金的抗应力腐蚀性能。然而当w(Cu) >3%时，铝合金的抗蚀性反而变坏。铜能提高铝合金过饱和程度，铝合金在100一200℃时可加速人工时效过程，扩大G. P区的稳定温度范围，提高抗拉强度、塑性和疲劳强度。此外，美国F.S.Lin等研究铜含量对7xxx系7075铝棒、铝板、铝合金疲劳强度的影响，发现铜含量在不太高的范围内，随着铜含量的增加，周期应变疲劳抗力和断裂韧性提高，并在腐蚀介质中降低裂纹扩展速率,但铜的加入有产生晶间腐蚀和点腐蚀的倾向。另有资料介绍，铜对断裂韧性的影响与，铜含量愈高，韧性愈差w(Zn) : w(Mg)比值有关，当比值较小时铜含量愈高，韧性愈差当比值大时，即使铜含量较高，韧性仍然很好。