供应运送带修补胶、运送带修补胶、

 TIPTOP输送带修补应用实例

   1、 山西晋城成庄煤矿

   皮带规格：5700米X1.4米

   强 度：3500N钢索带

   损 坏：表面10mm橡胶完全划穿，长度5700米。

   危 害：此输送带价值250万美元，保用16年，计划使用20年。但由于表面橡胶被划破，水份会进入输送带，直接接触钢丝，引起钢丝生锈腐烂，实际使用年限将降低到7年。（96年安装，2001年划伤，如不进行修补，估计只能使用到2003年），损失162万美元！如进行修补，至少可延长使用8年。节约100万美元！

   修补方案：使用SC2000硫化剂，将100mm橡胶修补条完全覆盖划痕，以防止水份渗透。费用11万美元。

   方案实施：由于此输送带为此煤矿的主力输送带，每天从井下输送数十万吨煤到井上，不能长时间停工，因此每天停机三小时维修，2001年12月开始修补，每天修补70米，三个月内修补完毕。

   具体步骤：划线，打磨，清洗，涂硫化剂SC2000，帖修补条，压实，密封。

输送带常用修补方法

到目前为止，输送带常用的修补方法有三种： 

1、热修补方法 

通常采用专项使用的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。此种修正，可使输送带完全清理损伤，恢复原状。适用于较为重要的，长距离的，高速度运行的，大运量的运输系统。当然，完成此类维护需要专项使用设备和有经验人员。是输送带维修较可靠、较理想的方法。

2、冷修补方法 

通常须采用输送带专项使用的冷粘接剂和修补胶片及专项使用工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修正，以实现连续运转的目的。显然，这种充填式的修正是权宜之计。因此，其主要用途是：在输送带出现损伤时，及时进行冷修补，能够实现阻止输送带的损伤部位继续发生扩展、延伸，从而有效保护输送带的芯体免于受损，以便等待、获得维修所需的时间与机会。

3、机械修补方式 

通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及专项使用器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。 

综上所述：输送带较理想、完善的修补，须严格按照“等强度、同寿命”的原则，即采用热修补工艺和技术方可实现。而其他的修补技术的应用，其真实的目的是为了获取合适的维修时间和机会。因此，切不可把冷修补和机械修补作为对输送带损伤的较终处理手段。只图方便、简单，追求低成本、短时间，其结果较可能是后患无穷。我们希望每一位输送带系统管理、维护工作人员，必须清醒认识、透彻理解输送带修补的基本理念，圆满、顺利地完成输送带的胶接、维修工作。