烧标砖隧道窑耐火棉

烧标砖隧道窑耐火棉  烧标砖隧道窑耐火棉的基本信息

隧道窑有什么优势？

1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

2、利用逆流原理工作，热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出窑需要几天，而隧道窑只需数小时就可完成。

4、节省劳力。不但烧火时操作简便，装窑和出窑的操作都可在窑外进行，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量较好，破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，窑体使用寿命明显延长，一般5-7年才需修理一次。

不注意节能的时期，在考虑到建设费用很低的情况下，隧道窑大多采用低压烧成嘴，这种烧嘴结构比较简单，不能大量使用高温预热空气，后来才采用了中压和高压的高符合烧嘴，不仅提高了烧成温度也节约了能源。
对于高温隧道窑，为了是冷却带回收的热空气进一步提高温度，同时为了保护较高温度部位的砌体，将这部分热空气，引入烧成带双层窑顶之间，使其预热到1050-1100度

拱顶隧道窑改造平顶隧道窑为什么要采用耐火纤维模块？

传统的拱顶隧道窑多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖抗急冷急热性能较差，经常会出现开封脱落等问题，加上拱顶窑的平推力非常大，窑墙必须要经过特殊加固，材料用量大，施工周期长，建筑成本高，关键是拱顶窑因为上部空间大，上下温差非常大，严重影响了产品的质量，增加了煤耗。近10年来隧道窑开始尝试平顶化，较初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，大大增加了隧道窑的运营成本。

而耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，特点是：纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高、重量只有耐火砖的1/20、节能效果更好，可以有效提高砖的质量。

保持烧成温度制度稳定，除了控制各因素保证在烧成带的烧成制度稳定外，还有一个问题就是窑车装砖的的上下温差的问题，非常大温差区位于预热带的中后部，这对烧成制品的成品率和性能有不良影响。因此，为了尽量使流入预热带的气体从窑车上面靠近砖垛的下部通过，对窑断面结构，排烟孔的位置，窑车砖垛的码砖的方法要适当考虑。也可以采用前述的气幕结构来解决上下温差的问题

总结耐火棉的优势：

1、性价比高，建造成本持平甚至低于耐火砖结构。

2、寿命长，材料成分较为稳定，稳定使用寿命可以达到5-10年，有效节约维修成本及加强了使用周期。

3、节能效果明显，一条常规隧道窑，一年可以节省燃煤100-200吨，有效降低成本，增加利润及竞争力。

4、密度低：比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

5、抗急冷急热，不会因为开停炉受到损坏。

6、施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

7、无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。