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玻璃熔化炉 陶瓷熔化炉 熔块炉

产品信息

产品详细

产品名称:陶瓷熔块炉
高温节能熔块炉引进国外较先进技术,自主研发生产的效率高、节能、环保、新型电炉,具有先进合理的结构,外观美观大方,外壳采用优异冷轧钢板,经先进的数控机床加工,豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺,加工而成,耐高温,耐腐蚀,采用优异加热元件,双层炉壳间配有风冷系统,能快速降温;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛全部采用进口非常高温耐火材料经独特工艺构筑而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,纯净,使用寿命长。控制系统采用微电脑全自动智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发,保护系统:采用单独超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高,各项指标达到了全部先进水平
陶瓷熔块炉的工作方式是将一个坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚(玻璃行业用的坩埚),通电加热,当温度上升到大于1200,熔块成熔融状态,由下面的小孔(坩埚底部有个流料孔,自动流入下面的容器中. 

陶瓷熔块炉(玻璃熔化炉)用途:
主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂 

陶瓷熔块炉(玻璃熔化炉)特点:
此款为这款立式电阻炉,将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口,由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热,在加热时塞棒处于下压状态(在自身重力下),与流料孔密封接触,保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉,开始放料。相反如果松开塞棒,则停止流料;如需不同流速,可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中.

陶瓷熔块炉(玻璃熔化炉)容积:
此款容积分别为1.6L(实验型),5L10L18L等;

 

 

 

技术参数

 

温度分类

 

1600

 

热电偶型号

 

B(铂铑铂)

 

电压

 

220V/380V

 

长期工作温度

 

1600

 

较高温度

 

1650

 

控温精度

 

±1

 

炉温均匀性

 

±1℃(根据炉膛尺寸大小来定,也可采用多点控温)

 

炉膛内部尺寸

 

500*500*500mm) 可根据客户要求进行定做

 

发热元件

 

硅钼棒

外壳炉体

冷轧板精致焊接而成,再用车床精致加工,保证了更好的密封效果,双层外壳,内外隔离,风冷结构,外表温度不大于40

控制方式

电器采用集成化电路,模块控制;双回路保护(偏温保护、非常高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等)电炉工作更稳定可靠

 

炉膛结构

 

采用轻质高纯耐火材料几块互扣组装而成,结构合理稳定,耐温高,耐急冷急热,不裂缝、不结晶、不掉渣、纯净

 

炉衬材料

 

炉底材料采用重质耐火材料,抗磨、耐高温、承重效果较好!炉口采用轻质耐火砖;炉墙及炉顶采用进口摩根纤维

 

升温速率

 

空炉45min从室温到达较高温度(1600);升温速率1/h-40/min可调

电炉参数:较高使用温度;1650℃,可长期使用1600度;耐火材料:进口轻质摩根材料;电压:380V;功率:10KW;炉膛发热元件:硅钼棒(炉体内部为6支发热元件);超温启动紧急信号,上限启动紧急信号;温控仪表可编程(程序升温、程序保温、程序降温);坩埚大小: Φ120(直径)*280 (高度),外形尺寸:1500*1200*800(mm) 

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