φ4.4×100m红土镍矿回转窑

红土镍矿回转窑工艺概述

    矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。

    在红土镍回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。

    镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全封闭式，自焙电较，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含Co约75％的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘灰经处理后，返回到原料场。矿热炉炉渣经过水淬后可作为建筑材料，用于道路建设、制砖。

    矿热炉的产品是粗制镍铁，出铁前预先在铁水包加脱硫剂，出铁同时脱硫，粗制镍铁含Si、C、P等杂质，需要继续精炼，扒渣后，兑入酸性转炉，吹氧脱硅，同时加入含镍废料以防铁水温度偏高，脱硅后扒渣(或者挡渣出铁)，兑入碱性转炉，吹氧脱磷、脱碳，同时加入石灰石造碱性渣，碱性转炉精炼后的镍铁水送往浇注车间，铸成合格的商品镍铁块或者制成粒状镍铁。

红土镍矿回转窑工艺特点

    1.原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。较适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。

    2.镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿－矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。

    3.节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。转炉烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。

    4.镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿－矿热炉”的冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。

 红土镍矿回转窑φ4.4×100m

φ4.4×100m回转窑技术性能及参数

一、技术参数

1、设备名称：Y44100回转窑（设备图号：T1174.0）

2、用    途：用于项目1000t/d红土镍矿的焙烧

3、规    格：Φ4.4×100m（筒体内径×长度）

4、型    式：双传动、单液压挡轮

5、窑 支 承：4档

6、斜    度： 3.5%（正弦）

7、转    速：主 传 动： 0.2 ～1.206r/min

             辅助传动：  7.93r/h

8、密封型式

   窑头：柔性密封

   窑尾：柔性密封

9、窑头冷却：风冷

10、主传动电机：

         型    号：YSP355L3-8,B3

         功    率：200 kW

         电    压：690V

         转    速：745r/min

         调速范围：124.2～745r/min

         防护等级：IP54

        绝缘等级：F级

        冷却方式：IC416

        起动力矩：2.5倍

        生产厂家：湘潭电机

11、主减速机：

        型    号：ZSY630-63-Ⅴ/Ⅵ

        中 心 距：1395

        公称速比：63

         生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司

 12、辅助传动电机：

         数    量：2套

         型    号：Y180L-4

         功    率：22  kW

         电    压：380V    AC

         转    速：1480r/min

          防护等级：IP44

         绝缘等级：F

    13、辅助传动减速机：

         数    量：2套

         型    号：ZLY180-18-Ⅰ/Ⅱ

         中 心 距：305 mm

         公称速比：18   

         生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司

15、设备重量：912吨（不含窑头罩重量）

电话：18795459806