聚合氯化铝絮凝剂净水效果数靠前

    制作聚合氯化铝方法的不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。 
     1、碱溶法用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止反应。这一过程反应温度不要超过40cC，否则会形成老化的难溶胶体。较后在所生成的氢氧化铝中加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但生产成本较高。
     2、酸溶法把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简单，投入资金少，操作方便，生产成本低，但产品的不溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常不高.质量分数约为 28% 左右，产品外观较差，铁离子含量高。用酸溶法制备了聚合氯化铝铁。 
     3、两步法这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工艺，在常压和一定温度下，靠前步加较高的盐酸量比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是把靠前步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常靠前步的氧化铝能溶出 80% 以上，第二步的氧化铝溶出率在 50% 以下，故第二段沉淀矿渣一般回流到靠前步反应中去。用铝土矿和铝酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化铝的质量分数为 10. 11%.盐基度为85% 的液体聚合氯化铝产品。
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