2000吨压铸机

新佳盛2000吨压铸机较新结构的型号及特点: 一、模板及机铰采用高度度优异球墨铸铁,用“日本东芝”准确电脑数控加工中心而成;三大板以较先进蜂窝箱形设计及铸造; 1.高钢性的实现： 根据CAE分析结果,蜂窝箱形模板实现了较适合棱缘的厚度及配置方案; 2.高度度的实现： 根据CAE分析结果得出的形状，此模板优化组合使之损坏率达到较低。 二、合型部分采用斜排内卷式曲肘扩力机构：（合型曲肘扩力机构若由于放大比例计算不合理,将致使合型油缸尺寸过大,造成能耗的浪费）. 1．斜排内卷式结构参照了国外的先进技术并经过计算机优化设计,达到了较佳放大比,降低了能耗. 2．斜排内卷式结构比直排式结构增加了锁模可靠性及稳定性; 3．合模过程调节采用进口电子尺。 三、电器部分采用“欧姆龙”高速 PLC及 “富士” 触摸屏人机操作界面控制，运行稳定，可提供生产管理、故障诊断、参数设置功能；具备压射压力及速度曲线显示功能，并可储存数套模具工艺参数； 四、压射部分采用拉杆式结构，配置液压升降装置；液压系统控制采用双比例阀（比例压力溢流阀、方向流量阀）；配合PLC控制,使各个动作所需的压力、流量调节控制更方便、更经济；机构运动更快捷平稳、安全可靠；压射速度快、建压时间短，能轻松的满足各种不同的铝镁合金压铸件的工艺要求； （备选：采用抛物线压射系统设计，压射与增压--采用“德国博士力士乐”，或“德国派克”的比例插装节流阀控制，压射速度无级可调，系统采用各自单独的液压回路，互不干扰；）