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自动螺母输送机 螺母输送机

产品信息

产品详细

螺母输送机

安全:可以完全避免,因误动作或疲惫所造成的砸压手指的安全事故。
轻松:操作人员可以坐着操作,同时可以避免腰酸等职业病,使工厂更加的人性化。
效率高:根据工件大小的不同,可以节约人工及增加工件的出产效率。

产品性能: 
1、  2PLC可编程控制,具有可靠、先进、故障少、美观、便于修改参数与维修。 
3、螺母采用气动输送,并有喂料装置,每分钟可送5-40个,无级调速,输送正确率高,不低于98%。 
4、启动信号与点焊机相联,工作步骤为启动输送螺母点焊机联动工作,当螺母不到位或故障、或点焊机不工作,可与点焊机及其它设备进行互动、联锁,实现自动化。 
5、多台螺母输送机可采用集中单元控制,电脑触摸屏显示,并有信号灯表示螺母到位情况。 
6、螺母到达焊接位置时,有检验信号反馈给点焊机。 
7、具有单动、联动功能,供客户调整、试机时用。 
8、留有多项扩展功能。 
9、本套系统较为先进,欧美国家和日、韩系普遍采用螺母输送方式,技 术较成熟。传统焊接设备的缺点
目前,在汽车制造业企业中,螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件,然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着3 大缺点:
1.1
安全性差:大家知道,在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时,一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时,较有可能因误操作而导致焊机启动,导致上电较迅速往下运动,稍有不慎,就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时,操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中,每年许多企业都会发生这类安全事故。
1.2
生产效率低:由于存在着安全隐患,操作人员在放置螺母或螺栓时,肯定会格外小心谨慎,这必然就会影响到生产效率。

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